[实用新型]一种基于流态重构的水煤浆循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水煤浆燃烧设备，具体地说是一种基于流态重构的水煤浆循环流化床锅炉。

背景技术

随着国家环保要求的提高，对粉尘污染的治理要求也日益提高，这就要求我们运输的固体煤不能进入城市，需要在城市外部做无尘处理，即将煤先磨粉，在配上水及相关的调节燃烧的添加剂，使煤成为一种固液混合的浆态，再用罐车运输至使用地点，从而减少的城市的煤粉尘污染。同时将煤磨成粉状还可以提高煤的燃烧效率，我国的主要燃料为煤，这是由我国的能源结构决定的，但环保要求的提高也是我国的基本国情，这就使得水煤浆锅炉的前景越来越广。

目前国内水煤浆锅炉主要有类似燃重油锅炉的水煤浆锅炉和循环流化床锅炉。燃重油的水煤浆锅炉主要来自以前旧锅炉的改造，存在燃烧效率低，燃烧温度高，进而引起氮氧化物等排放过高，已属淘汰产品。循环流化床锅炉作为一种新型的清洁燃烧技术，其节能环保性近年来取得了很好的发展，但主要应用于燃料为固体颗粒煤的领域。随着国家政策的变化，水煤浆的利用受到很高关注，水煤浆作为燃料的锅炉成为新的发展机会。由于水煤浆与固体煤相比，燃料成分发生了很大的变化，如灰分小、水分高等，这就使得锅炉烟气量增加，各部分受热面流速提高，进而带来了磨损的新的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于流态重构的水煤浆循环流化床锅炉。

本实用新型为解决背景技术中提出的问题，而采取的技术方案为：

一种基于流态重构的水煤浆循环流化床锅炉，包括炉膛和烟道，在炉膛的下部布置有流化床燃烧室，在流化床燃烧室的中部设置有排渣管，所述排渣管的外端延伸到流化床燃烧室的外部，在流化床燃烧室的前墙下部设有水煤浆进料管和补床料管，水煤浆进料管设置在流化床燃烧室内通过供料泵给流化床燃烧室供水煤浆，补床料管也与流化床燃烧室相通用于给流化床燃烧室供应床料或者其他物料，在炉膛周围设置二次风管，二次风管的出口设置在流化床燃烧室的上部，二次风管的入口与外界相通，在烟道内由上到下依次设置有过热器、省煤器和空气预热器，在炉膛后面还设置有高温绝热分离器，高温绝热分离器与炉膛的上部出口相通，高温绝热分离器的下部立管与返料阀相连接，返料阀与流化床燃烧室相通，高温绝热分离器的上部中心出口筒与烟道相通。

优选地，本实用新型所述的流化床燃烧室为水冷膜式壁结构。

优选地，本实用新型所述的排渣管为垂直设置。

优选地，本实用新型所述的二次风管的出口为长方形且单层布置。

优选地，本实用新型所述的过热器和省煤器的受热面都是水平布置形式。

优选地，本实用新型所述的空气预热器采用立管式错列形式布置在烟道的下部。

优选地，本实用新型所述的返料阀为自平衡式返料阀。

本实用新型采用了循环流化床最新的流态重构理论，同时采用高效的高温绝热分离器和低能耗自平衡返料阀，分离器分级切割粒径d99及d50较常规循环流化床锅炉大幅度减小，在薄料层、低床压运行时，炉膛物料浓度和流经分离器的床质量得到了大大的提高，保障了锅炉在水煤浆燃料燃烧情况下，炉膛内可以低床温下实现高效传热。锅炉采用低床温设计，床温低降低了烟气中氮氧化物的原始排放。锅炉结构上将颗粒很细的水煤浆使用循环流化床来燃烧，可以在低温燃烧的条件下，用分离器捕捉未燃尽的碳颗粒返回炉膛二次燃烧，解决由于低温燃烧带来的飞灰中残碳含量高的难题。尾部受热面采用水平结构型式，便于清灰，锅炉运行操作和日常检修简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种基于流态重构的水煤浆循环流化床锅炉，包括炉膛6和烟道12，在炉膛6的下部布置有水冷膜式壁结构的流化床燃烧室2，在流化床燃烧室2的中部设置有排渣管1，排渣管1为垂直设置，所述排渣管1的外端延伸到流化床燃烧室2的外部，在流化床燃烧室2的前墙下部设有水煤浆进料管5和补床料管4，水煤浆进料管5设置在流化床燃烧室2内通过供料泵给流化床燃烧室2供水煤浆，补床料管4也与流化床燃烧室2相通用于给流化床燃烧室2供应床料或者其他物料，在炉膛6周围设置二次风管3，二次风管3的出口设置在流化床燃烧室2的上部，二次风管3的入口与外界相通，二次风管3的出口为长方形且单层布置，在烟道12内由上到下依次设置有过热器9、省煤器10和空气预热器11，在炉膛6后面还设置有高温绝热分离器7，高温绝热分离器7与炉膛6的上部出口相通，高温绝热分离器7的下部立管与返料阀8相连接，返料阀8与流化床燃烧室2相通，高温绝热分离器7的上部中心出口筒与烟道12相通。