[实用新型]一种铸件加工用支撑操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件加工，尤其与一种铸件加工用支撑操作平台有关。

背景技术

铸造完成后形成的铸件需要进过后期加工处理才能形成最终产品。现有的加工操作，存在操作不方便，效率低，人工强度大的问题，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸件加工用支撑操作平台，应用于铸件的夹持和加工中，利用拧紧螺栓完成夹持夹紧，可通过铰接和滑槽实现角度和位置的移动，便于满足不同加工装置对于加工位置的要求，并且还能收集废渣，极大提高了铸件后期加工的便利性，易于降低人工强度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铸件加工用支撑操作平台，包括设置在支架或底座上的支撑台面，其特征在于，支撑台面上设有转杆支座和液压油缸，液压油缸的活塞杆端头连接有水平推杆，转杆支座上通过转轴连接有转杆，转杆的前端头连接夹具座体，夹具座体上并行间隔设置夹具板，夹具板端头有夹具头，夹具板和夹具头通过拧紧螺栓进行松紧，夹具座体上还设有连接夹具板的倾斜加强筋，转杆上部设有长条形通孔滑槽，长条形通孔滑槽内设有滑动杆，滑动杆还与水平推杆铰接，支撑台面上还设有接料盘。

进一步，所述夹具头内侧面设有耐磨涂层。

进一步，所述夹具头内侧面为圆弧型、平面型、L型中的一种。

进一步，所述液压油缸位于转杆支座的左侧，接料盘位于转杆支座的右侧。

本实用新型的有益效果是：

将需要加工的铸件置于并行间隔设置夹具板的夹具头之间，利用拧紧螺栓完成夹持夹紧，可通过铰接和滑槽实现角度和位置的移动，便于满足不同加工装置对于加工位置的要求，并且还能利用接料盘收集加工废渣，极大提高了铸件后期加工的便利性，易于降低人工强度；通过增设耐磨涂层提高装置使用的耐久性，通过设在倾斜加强筋确保夹具板的稳定性，提高操作稳定性；夹具头内侧面可根据应用需求设计为圆弧型、平面型、L型中的一种，从而可满足不同形状的铸件加工需求，实用性高。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铸件加工用支撑操作平台，包括设置在支架或底座上的支撑台面1，支撑台面1上设有转杆支座11和液压油缸12，液压油缸12的活塞杆13端头连接有水平推杆14，转杆支座11上通过转轴21连接有转杆2，转杆2的前端头连接夹具座体23，夹具座体23上并行间隔设置夹具板3，夹具板3端头有夹具头32，夹具板3和夹具头32通过拧紧螺栓33进行松紧，夹具座体23上还设有连接夹具板3的倾斜加强筋31，转杆2上部设有长条形通孔滑槽24，长条形通孔滑槽24内设有滑动杆22，滑动杆22还与水平推杆14铰接，支撑台面1上还设有接料盘15。具体的，夹具头32内侧面设有耐磨涂层。夹具头32内侧面为圆弧型、平面型、L型中的一种。液压油缸12位于转杆支座11的左侧，接料盘15位于转杆支座11的右侧。

应用时，将需要加工的铸件置于并行间隔设置夹具板3的夹具头32之间，利用拧紧螺栓33进行拧紧操作，完成夹持夹紧。通过控制液压油缸12实现活塞杆13对水平推杆14的前后移动，从而利用滑动杆22在长条形通孔滑槽24内的滑动，以及转轴21，实现转杆2的转动调整，实现角度和位置的移动，便于满足不同加工装置对于加工位置的要求，并且还能利用接料盘15收集加工废渣，极大提高了铸件后期加工的便利性，易于降低人工强度。

通过增设耐磨涂层提高装置使用的耐久性。

通过设在倾斜加强筋31确保夹具板32的稳定性，提高操作稳定性。

夹具头32内侧面可根据应用需求设计为圆弧型、平面型、L型中的一种，从而可满足不同形状的铸件加工需求，实用性高。

本实用新型利用拧紧螺栓完成夹持夹紧，可通过铰接和滑槽实现角度和位置的移动，便于满足不同加工装置对于加工位置的要求，并且还能收集废渣，极大提高了铸件后期加工的便利性，易于降低人工强度。