[实用新型]一种旋转快速铸造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种旋转快速铸造设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序。采用到的设备包括型砂处理设备、造型机、砂箱、制芯机、打磨设备等。现有的铸造设备作业效率低，能耗高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种旋转快速铸造设备，解决了现有的铸造设备作业效率低，能耗高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种旋转快速铸造设备，包括圆形的旋转平台，所述旋转平台底部中央设有转动系统，所述旋转平台上部中央固定设有电热熔炼炉，所述旋转平台上部沿周边环形设置有铸造装置，所述铸造装置底部为定位底座，所述定位底座上镶装有铸造模具，所述电热熔炼炉包括熔炼炉壳体和熔炼腔，所述熔炼腔的顶部设有保温盖板，其周边为电热坩埚，所述熔炼炉壳体和所述电热坩埚之间的底部空腔内设有隔热底座，所述熔炼炉壳体和所述电热坩埚之间的侧部空腔内设有加热线圈。

进一步的，所述定位底座固定设置在所述旋转平台上。

进一步的，所述铸造装置至少有三个。

进一步的，所述熔炼炉壳体内壁与所述加热线圈之间设有一层复合反热膜。

进一步的，所述电热熔炼炉顶部设有浇注导流管，所述浇注导流管延伸至所述铸造装置的浇注口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构合理，使用效果好，加热线圈设置在内部，加热灵活方便，而且复合反热膜可把加热线圈的热辐射反射到电热坩埚的表面，增加了加热工作效率，减少了热量的散失，降低能源消耗；可连续进行浇铸作业，提高了生产效率，节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的电热熔炼炉结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种旋转快速铸造设备，包括圆形的旋转平台1，所述旋转平台1底部中央设有转动系统2，所述旋转平台1上部中央固定设有电热熔炼炉3，所述旋转平台1上部沿周边环形设置有铸造装置4，所述铸造装置4底部为定位底座5，所述定位底座5上镶装有铸造模具6，所述电热熔炼炉3包括熔炼炉壳体9和熔炼腔14，所述熔炼腔14的顶部设有保温盖板8，其周边为电热坩埚12，所述熔炼炉壳体9和所述电热坩埚12之间的底部空腔内设有隔热底座13，所述熔炼炉壳体9和所述电热坩埚12 之间的侧部空腔内设有加热线圈11。

所述定位底座5固定设置在所述旋转平台1上。所述铸造装置4至少有三个。所述熔炼炉壳体9内壁与所述加热线圈11之间设有一层复合反热膜。所述电热熔炼炉3顶部设有浇注导流管7，所述浇注导流管7延伸至所述铸造装置4的浇注口。

本实用新型工作原理：在使用的过程中，加热线圈11设置在内部，加热灵活方便，而且复合反热膜可把加热线圈11的热辐射反射到电热坩埚12的表面，增加了加热工作效率，减少了热量的散失，降低能源消耗；经电热熔炼炉3加工的金属液通过浇注导流管7进入铸造装置4的铸造模具6内，浇注完毕后，启动转动系统2启动旋转平台1转动一定角度，可以对下一个铸造模具6进行浇注，如此连续循环作业，可有效提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。