[实用新型]一种丝网印刷用网版检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于丝网印刷技术领域，具体涉及一种丝网印刷用网版检测装置。

背景技术

丝网印刷网版用于将油墨或浆料印在被印刷物的表面形成印刷膜，这种丝网印刷可以形成细微的图形，在电子零部件领域应用广泛。常见的网版制版法，是在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。其中，涂布是将感光浆均匀地涂在丝网上，涂布次数可根据实际情况而定，在刮刀面和印刷面(与PCB接触的一面)上需进行多次涂布和烘干作业，由于涂布力度、时间的差异，以及多次涂布和烘干工序后感光浆厚度偏差的累积，使得感光浆的厚度易出现波动，导致感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短；若印刷面涂膜太薄，其耐用性会降低。

通常使用测膜仪测量感光胶的厚度，测膜仪需要人工操作，并且使用对网版上的感光胶进行逐一测量的方式，工作效率低；测膜仪是对已完工的成品检测，无法进行涂布的实时在线测量，导致涂布的不良品流入下一工序，造成了大量的工时和材料浪费。

因此，急需一种可及时、高效并且准确测量感光胶厚度的丝网印刷用 网版的在线检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝网印刷用网版检测装置，可及时、高效并且准确测量感光胶厚度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种丝网印刷用网版检测装置，包括操作台、传送装置、超声波传感器和PLC控制器，传送装置沿水平方向设于操作台上方，传送装置上放置有网版，传送装置用以将网版由前一工序移至涂布工序；操作台上方设置有立柱，立柱上连接有超声波传感器，超声波传感器与PLC控制器电连接。本实用新型利用超声波测距原理检测感光胶的高度，经进一步计算和PLC控制器的数据处理得到感光胶的厚度。

优选地，超声波传感器包括超声波传感器本体和三轴定位仪，超声波传感器本体通过三轴定位仪连接于立柱上，超声波传感器本体和三轴定位仪分别与PLC控制器电连接。三轴定位仪带动超声波传感器本体移动至设定坐标处，使其快速跟踪待检测物体。

优选地，三轴定位仪与超声波传感器本体的连接处设有减震橡胶；三轴定位仪与立柱的连接处设有减震橡胶。减震橡胶可吸收超声波传感器的振动和冲击能量，使超声波传感器快速稳定下来，便于实时准确的测量。

优选地，PLC控制器内设有比较器和厚度报警器，比较器用于比较超声波传感器的测量值与感光胶厚度允许范围值的差值，并将比较结果返回至PLC控制器，厚度报警器用于对厚度值超范围时的报警，PLC控制器实 时显示厚度不合格的感光胶的坐标值。

优选地，超声波传感器本体内设有激光发射器，激光发射器的发射部延伸至超声波传感器本体下方，激光发射器与PLC控制器电连接。当PLC控制器自动发出报警信号时，同时启动激光发射器，激光发射器向正在检测的感光胶发射激光信号，直观地提示操作人员不合格感光胶在网版上的位置，便于操作人员快速定位并作出下一步处理。

优选地，PLC控制器设置有数据输出口，超声波传感器的测量值可由数据输出口批量导出，便于工作人员利用数据对感光胶的平整度进行分析。

本实用新型的有益效果是：

1、使用超声波传感器对网版的感光胶进行在线检测，数据可靠、定位准确、检测及时快速；采用超声波非接触式测量，多次测量后对待测感光胶的厚度不产生影响。

2、PLC控制器对测量数据智能化处理，便于对网版涂布过程中感光胶的厚度变化作分析与改善试验。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是超声波传感器的局部示意图；

图3是超声波传感器的检测示意图。

其中：1.操作台；2.传送装置；3.立柱；4.超声波传感器；41.超声波传感器本体；42.三轴定位仪；43.减震橡胶；44.激光发射器；441.发射部；5.PLC控制器；51.厚度报警器；52.比较器；6.网版；61.感光胶。

具体实施方式