[实用新型]物料破碎机

说明书

本实用新型物料破碎机包括底座，底座上方通过弹簧连接箱体，箱体上方端盖开设有进料口，在箱体内上部沿纵向固接有多块倒置的U型接料板，相邻两个U型接料板之间形成楔形进料通道，在箱体内设置有多个碎料结构，在箱体外侧对称设置有激振器，激振器带动箱体振动，在箱体远离进料口的一侧的下端设置有第二出料口。物料从进料口进入箱体内部，通过送料通道送至碎料结构进行破碎处理，实现物料全自动破碎的连续作业，大大提高了工作效率，在破碎作业时，物料在激振器作用下跳动，同时在跳动的振动棒下被破碎，得到更精细的物料，进一步提高破碎作业质量，不需要人工进行初步敲碎，减少了工人工作量，大大降低了粉尘的产生。

技术领域：

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体涉及一种物料破碎机。

背景技术：

目前工厂作业中，经常需要将大块物料破碎为小块物料或者小粒径物料使用，特别是如固体树脂和填料等，这些固体原料需要精细破碎后才能使用。目前，对于大块物料的破碎主要还是靠人工手动敲击的方式进行，这不仅会产生大量粉尘，导致工作环境变差，而且人工手动敲击的效率低下，成本较高，并且由于物料大小不同，粒径相差很大，精度难以保证，并不能很好的满足用户的需求，且工人在敲击作业时，也有一定的安全隐患。

针对上述问题，人们开始使用破碎机对物料进行破碎，但实际应用发现，市面上常用的破碎机，有一部分对于大粒径的物料，也无法直接进行破碎，是需要人工进行初步敲碎，然后再投入破碎机中，显然，人工作业仍会带来效率低下、内杂控制困难、品质难以提升等问题；而还有一部分破碎机的由于其容量是固定的，在完成一批破碎作业之后，需要人工将粉碎后的物料取出，然后再加入新的待破碎的物料，因此无法实现完全的自动化，效率较差；对于大部分破碎机而言，少量的物料在进行破碎处理时是最佳的，然而，实际应用中，为了增加工作效率，往往会将破碎机装满，即满负荷运转，导致破碎得到的物料也并不均匀，质量较差。

因此，有必要设计一种更能够满足使用需求的物料破碎机，以解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种实现物料从大块到精细颗粒的自动化作业的物料破碎机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种物料破碎机，包括底座和箱体，所述底座上方设置有弹簧支承座，弹簧一端连接于所述弹簧支承座上，所述弹簧另一端连接于所述箱体，所述箱体上方设置有箱盖，在所述箱盖上的一侧开设有进料口，在箱体内上部沿纵向固接有多块倒置的U型接料板，所述U型接料板的一边倾斜设置，相邻两个U型接料板之间形成楔形进料通道，在箱体内下部沿纵向固接有多块第一接料板，所述第一接料板倾斜设置，在所述第一接料板的一端设置有接料管，所述接料管的上端开口对应所述楔形进料通道下端，所述接料管下端靠近第一接料板的一侧开设有第一出料口，在所述第一接料板上方还设置有限位板，所述限位板通过立板固接于所述第一接料板上，所述限位板与所述第一接料板平行设置，所述限位板上开设有限位孔，所述限位孔中插设有振动棒，所述振动棒的下端部与所述第一接料板相接触，所述限位板上相邻两排的限位孔错位设置，在箱体外侧对称设置有激振器，所述激振器带动所述箱体振动，在所述箱体远离所述进料口的一侧的下端设置有第二出料口。

所述第一接料板和所述限位板的倾斜角度均为10°～30°。

所述接料管下端部设置有调节板，所述调节板与所述第一出料口相配合，所述调节板与所述接料管为销钉连接或者滑动连接，通过所述调节板调节所述第一出料口的大小。

所述接料管的上端远离振动棒的一侧倾斜设置，使得接料管的上端开口呈楔形，与所述楔形进料通道相配合。

所述箱体内上部还设置有第二接料板，所述第二接料板上开设多个通孔，所述第二接料板在所述U型接料板的上方。

所述第一接料板上设置有第三接料板，所述振动棒的下端部与所述第三接料板相接触，且所述第三接料板与所述第一接料板可拆卸连接。