[实用新型]一种叠层烧结陶瓷支撑柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧结技术设备领域，特别涉及一种叠层烧结陶瓷支撑柱。

背景技术

公知的，陶瓷零部件均需要通过压制成型后再进行烧结固化，而随着陶瓷配件的广泛应用，对陶瓷材料的性能提出了更高的要求；传统工艺烧结产品使用的烧结板多种多样，所使用的支撑件也是多种多样。

现有技术中，陶瓷板烧结无准确定位和支撑件，叠层使用定位精度低，无支撑柱定位叠层不牢固；支撑配件不规范，不能通用，影响烧结效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叠层烧结陶瓷支撑柱，针对现有技术中的不足，采用耐高温陶瓷粉体设计可以通用的叠层烧结陶瓷支撑柱，用于多块烧结板之间叠层堆放，相互之间采用串接支撑与定位作用，叠置多层支撑卡位，叠层烧结牢固，节约空间，通用性强，降低成本，提高烧结效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种叠层烧结陶瓷支撑柱，包括支撑柱体、支撑芯节、支撑套节、定位锥腔、支撑肩部、支撑环部、烧结板、定位孔，其特征在于：

所述支撑柱体、支撑芯节和支撑套节为耐高温陶瓷粉体一体式压制并经过烧结固化成型的回转体；所述支撑柱体顶部中心同轴设置有带有半圆形顶头的支撑芯节，所述支撑柱体底部内凹式设置有内部同轴圆形孔的支撑套节，所述支撑套节内的圆形孔顶部设置有定位锥腔；所述支撑柱体与支撑芯节之间设置有支撑肩部，所述支撑套节底面为支撑环部；所述烧结板上设置有定位孔，所述支撑芯节穿过烧节板的定位孔与顶层的另一件支撑柱体上的支撑套节相互定位固定；所述支撑柱体、支撑芯节、支撑套节、定位锥腔为同轴设置。

所述支撑肩部与支撑环部为水平配置，用于支撑叠层放置的两块烧结板之间。

所述支撑芯节的长度大于所述烧结板的厚度，同时，小于烧结板厚度与支撑套节厚度之和。

所述支撑芯节的直径小于定位孔的直径，所述支撑套节的内径大于所述支撑芯节的直径。

所述支撑芯节顶端为半圆形设置，用于与定位锥腔相互配合定位固定；所述定位锥腔的顶端为锥形渐趋收缩设置，用于引导支撑芯节定位。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用耐高温陶瓷粉体设计可以通用的叠层烧结陶瓷支撑柱，用于多块烧结板之间叠层堆放，相互之间采用串接支撑与定位作用，叠置多层支撑卡位，叠层烧结牢固，节约空间，通用性强，提高烧结效率，节约成本，固定烧结支撑更安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种叠层烧结陶瓷支撑柱主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种叠层烧结陶瓷支撑柱俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种叠层烧结陶瓷支撑柱陶瓷板主视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支撑柱体2.支撑芯节3.支撑套节4.定位锥腔

5.支撑肩部6.支撑环部7.烧结板8.定位孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种叠层烧结陶瓷支撑柱，包括支撑柱体1、支撑芯节2、支撑套节3、定位锥腔4、支撑肩部5、支撑环部6、烧结板7、定位孔8。

所述支撑柱体1、支撑芯节2和支撑套节3为耐高温陶瓷粉体一体式压制并经过烧结固化成型的回转体；所述支撑柱体1顶部中心同轴设置有带有半圆形顶头的支撑芯节2，所述支撑柱体1底部内凹式设置有内部同轴圆形孔的支撑套节3，所述支撑套节3内的圆形孔顶部设置有定位锥腔4；所述支撑柱体1与支撑芯节2之间设置有支撑肩部5，所述支撑套节3底面为支撑环部6；所述烧结板7上设置有定位孔8，所述支撑芯节2穿过烧节板7的定位孔8与顶层的另一件支撑柱体1上的支撑套节3相互定位固定；所述支撑柱体1、支撑芯节2、支撑套节3、定位锥腔4为同轴设置。