[实用新型]自动进纸碎纸机之退纸弹块机构

说明书

技术领域:

本实用新型涉及的是碎纸机，尤其是一种适用于自动进纸碎纸机使用的退纸弹块机构。

背景技术：

自动进纸碎纸机通常是在传统的碎纸机进纸口傍平行设置用于自动进纸第二进纸口。第二进纸口内设有包括纸张传送胶轮组的自动进纸机构，利用胶轮组旋转过程中与纸张间产生的摩擦，将第二进纸口内置的纸张有序送入碎纸刀轮进行一切割粉碎。然而由于自动进纸碎纸机进纸通道较长且弯，阻力较大。因此，在纸张进入自动进纸通道时容易出现塞纸或胶轮一次性拉纸过量而发生塞纸，即使操纵机器反转退纸，人手仍无法将纸张从自动进纸通道顺利抽出，非常吃力，多次按反转键，通过胶轮组反转的助力亦难抽出。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种在自动进纸通道出现塞纸情况发生时，可轻松将堵塞的纸张抽出的自动进纸碎纸机之退纸弹块机构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种自动进纸碎纸机之退纸弹块机构，包括：设有下弧形板的下纸盖。

这种自动送纸碎纸机之退纸弹性机构的特点是：

所述下纸盖上设有一可前后滑动的弹性伸缩块；

所述弹性伸缩块通过压板安装在下纸盖上；

所述弹性伸缩块的前端与构成碎纸机下纸通道之下弧形板衔接并与胶轮间形成间隙。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述下纸盖上平行间隔设有供弹块之卡榫卡入的卡槽；所述下纸盖设有凸起的螺丝柱；所述下纸盖还设有与弹簧端配合的凸台。

所述弹性伸缩块为长方形结构，其前端设有卡榫，前部间隔设有可有效防止进纸过多的导纸凸台，后部间隔设有限制其滑动行程的弧形通孔，尾端设有供弹簧定位的圆榫。

所述弹性伸缩块通过卡榫与下纸盖上的卡槽插入配合安装在下纸盖上，弹性伸缩块上的弧形通孔穿置于下纸盖的螺丝柱，弹性伸缩块尾部的圆榫安装弹簧，弹簧的另一端受阻于下纸盖的凸台。

所述压板设有用于弹性伸缩块在下盖板上装配的螺丝孔，螺丝孔的位置与下纸盖上设置的螺丝柱相对应，螺钉穿过压板上螺丝孔旋入螺丝柱，将压板固定在下盖板上。

这种自动进纸碎纸机之退纸弹块机构的工作过程是：

所述装有退纸弹块机构的自动进纸碎纸机在自动送纸通道内出现塞纸时，机器打到反转档，手动拿住纸张向上抽，使得所述弹性伸缩块前端导纸凸台受力，迫使弹性伸缩块压缩其尾部的弹簧，弹性伸缩块发生位移，此时弹性伸缩块前端导纸凸台与胶轮组间的间隙扩大，即腾出空间让送纸通道变大，减少阻力，从而顺利抽出纸张；当纸张抽出后，所述弹性伸缩块前端导纸凸台不再受力，在弹簧的作用下弹性伸缩块复位。此时所述自动进纸通道不再塞纸，可继续工作。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：这种自动进纸碎纸机之退纸弹块机构在保留原有的自动进纸碎纸机功能的基础上增加了方便退纸、清纸的功能。在自动进纸通道出现塞纸的情况下，现有的自动进纸碎纸机人手无法将纸张从入口顺利抽出，十分吃力。而本实用新型增加的退纸弹块机构在人手向上抽出纸张的同时，弹块受力发生位移，腾出空间，促使送纸通道变大，阻力变小，从而顺利抽出纸张，并且操作方便，轻松，同时提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型自动进纸碎纸机之退纸弹块机构的结构示意图；

图2是图1所示自动进纸碎纸机之退纸弹块机构的分解图；

图3是安装有图1所示自动进纸碎纸机之退纸弹块机构的碎纸机示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。

实施例：从图1和图2可以清楚地看到，自动进纸碎纸机的退纸弹块机构，其包括：设有下弧形板41的下纸盖4，下纸盖4上设有一可前后滑动的弹性伸缩块1，所述弹性伸缩块1通过压板3安装在下纸盖4上，所述弹性伸缩块1的前端与构成碎纸机下纸通道之下弧形板41衔接并触及自动进纸碎纸机的胶轮。

所述下纸盖4上平行间隔设有供弹性伸缩块1之卡榫12卡入的卡槽42；所述下纸盖4设有凸起的螺丝柱43；所述下纸盖4还设有与弹簧端配合的凸台44。

所述弹性伸缩块1为长方形结构，其前端对应于下纸盖4上的卡槽42设有卡榫11，前部间隔设有可有效防止进纸过多的导纸凸台12，其作用是进纸时可有效防止进纸过多，退纸时受力压缩弹簧。弹性伸缩块1后部间隔设有限制其滑动行程的弧形通孔13，弧形通孔13的长短即是弹性伸缩块1的活动行程。尾端设有供弹簧定位的圆榫14。