[实用新型]双头出线加热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及双头出线加热管。

背景技术

现有的加热管一般都采用氧化镁粉填充，而由于加热管的长度，导致加热管中部无法灌装进氧化镁粉，导致加热丝高温后，会产生爆管现象，增加报废率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了双头出线加热管。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

双头出线加热管，包括加热管，氧化镁管，氧化镁粉，加热丝，其特征在于：所述的加热丝在氧化镁管内，所述的氧化镁管与加热丝之间设有间隙，所述的间隙内填充氧化镁粉，所述的加热管套在氧化镁管外，所述的加热管为可变形。

作为一种优选，所述的氧化镁管上设有二个加热丝的穿孔。

作为一种优选，所述的氧化镁管上设有三个加热丝的穿孔。

作为一种优选，所述的氧化镁管上设有多个加热丝的穿孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过双头出线加热管的设置，实现了加热管的充分填充，增加了产品的质量，提高了成品率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型双头出线加热管的右剖视图。

图2为本实用新型双头出线加热管的两孔正视图。

图3为本实用新型双头出线加热管的三孔正视图。

图4为本实用新型双头出线加热管的多孔正视图。

图中：1、加热管，2、氧化镁管，3、氧化镁粉，4、加热丝，5、间隙，6、穿孔。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，双头出线加热管，包括加热管1，氧化镁管2，氧化镁粉3，加热丝4，其特征在于：所述的加热丝4在氧化镁管2内，所述的氧化镁管2与加热丝4之间设有间隙5，所述的间隙5内填充氧化镁粉3，所述的加热管1套在氧化镁管3外，所述的加热管1为可变形。

进一步的，所述的氧化镁管2上设有二个加热丝的穿孔6，通过两穿孔6的设置，可在氧化镁管2上穿两根加热丝4。

进一步的，所述的氧化镁管2上设有三个加热丝的穿孔6，通过三穿孔6的设置，可在氧化镁管2上穿三根加热丝4。

进一步的，所述的氧化镁管2上设有多个加热丝的穿孔6，通过多穿孔6的设置，可在氧化镁管2上穿多根加热丝4。

本实用新型，将加热丝4套在氧化镁管2内，随后将氧化镁管2塞入加热管1内，将氧化镁粉3填充在间隙5内，，通过缩管机将加热管1与氧化镁管2锁紧，同时通过造型机，将加热管1造型，生产成各种客户需要的形状。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过双头出线加热管的设置，实现了加热管的充分填充，增加了产品的质量，提高了成品率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。