[实用新型]一种通过式抛丸清理机用分离器

说明书

本实用新型公开了一种通过式抛丸清理机用分离器，包括壳体、设置在壳体内的滚筒筛、分离箱、驱动装置；滚筒筛内、外分别设有内螺旋片、外螺旋片，驱动装置可驱动滚筒筛转动，滚筒筛远离输料槽一侧设有排渣口；分离箱位于滚筒筛下方，分离箱外侧设有进风口，底部设有分离口，分离箱内部设有分料漏斗、第一分离通道、第二分离通道，分料漏斗出口正对分离口，第一分离通道和第二分离通道相对分料漏斗远离进风口，第一分离通道和第二分离通道分别伸出分离箱并形成第一漏丸口和第二漏丸口，第一分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第一滤板、第二分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第二滤板。本实用新型提出的丸料分离器，设备简单、对丸料的分离效果好且分离效率高。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种通过式抛丸清理机用分离器。

背景技术

由于棒材和管材在生产过程中都会在表面形成氧化皮，需要对其表面进行处理，以提高工件的表面清洁度，并且可以有效消除内应力，增加工件的强度和其他机械性能。目前市场上处理棒材或管材的抛丸清理机主要是这样的工作过程 ：工件（棒材、管材）进入处理室内，通过高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、污物以及其它附着物被清理干净。工作时，棒材或管材通过驱动机构沿马鞍型辊道边旋转边前进经过处理室，然后抛丸机从不同的方向对其表面进行处理。在这种抛丸处理机上，工件在辊道上需要间隔排列，导致同时处理的工件数量有限，处理效率不高，需要人工上下料，无法实现大批量自动化生产，而且收集弹丸时是还需要设置专门的很深地坑来完成弹丸的循环输送，比较费事，生产成本很高。

分离器是抛丸设备中的一个重要的部件，在抛丸设备中，弹丸以一定的速速打在工件上，落在室体底部的除弹丸外还有从工件上抛打下来的氧化皮、砂粒等，为了使弹丸循环使用，就需要将弹丸从氧化皮、砂粒中分离出来。现有的丸料分离器分离效果不好，分离出来的弹丸中仍然掺杂一些氧化皮和砂粒，且分离出来的废料也不能作用很好的利用，且其分离效果低下。上述问题亟需改进。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过式抛丸清理机用分离器。

技术方案：本实用新型所述的一种通过式抛丸清理机用分离器，包括清理室、抛丸器、输送系统、提升机、分离器、螺旋输送机、输丸管道和除尘系统；

所述清理室由主、副清理室组成，采用大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，室体由前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板构成；

所述抛丸器分布在清理室内的上下、前后方向，由多个抛丸器设备构成，抛丸器设备由叶轮、叶片、定向套、导入管组成；

所述输送系统由辊道和变频调速电机构成；

所述提升机采用平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部，由上下部传动、筒体、皮带、料斗等组成；

所述分离器包括壳体、设置在壳体内的滚筒筛、分离箱、驱动装置；壳体内设有接收丸料混合物的输料槽，输料槽通过螺旋分离装置与滚筒筛连通；滚筒筛内、外分别设有内螺旋片、外螺旋片，驱动装置可驱动滚筒筛转动，滚筒筛远离输料槽一侧设有排渣；分离箱位于滚筒筛下方，分离箱外侧设有进风口，底部设有分离口，分离箱内部设有分料漏斗、第一分离通道、第二分离通道，分料漏斗对应滚筒筛外螺旋片布置以接收外螺旋片导流的丸料，分料漏斗出口正对分离口，第一分离通道和第二分离通道均位于分料漏斗出口下方，其相对分料漏斗远离进风口，第一分离通道和第二分离通道分别伸出分离箱并形成第一漏丸口和第二漏丸口，第一分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第一滤板、第二分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第二滤板；

所述螺旋输送机设在清理室底部，将丸尘混合物收集，汇总送入提升机，经提升机送入分离器，分离器通过输丸管道输送至清理室；

所述除尘系统由除尘管道、除尘器、风机、风管组成。