[实用新型]炉头及具有其的燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气炉领域，具体为一种炉头及具有其的燃气炉。

背景技术

相关技术中，燃气炉的炉头存在出火混合不均匀、燃料利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉头，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种燃气炉，其具有上述炉头的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉头，包括：

至少两根燃气管路，至少两根所述燃气管路相交且形成连通的混合腔，所述混合腔的一端形成进气口；

外火引射管，所述外火引射管一一对应地与所述燃气管路连通；

外火分火盖，所述外火分火盖套接于所述外火引射管且与所述外火引射管连通，所述外火分火盖的远离所述燃气管路的一端为封闭端，所述外火分火盖的周向侧壁均匀设有多个供燃气通过的第一外火孔；

内火引射管，所述内火引射管设置于所述燃气管路的交汇处且分别与至少两根所述燃气管路连通；

以及内火分火盖，所述内火分火盖套接于所述内火引射管且与所述内火引射管连通，所述内火分火盖的远离所述燃气管路的一端为封闭端，所述内火分火盖的周向侧壁均匀设有多个供燃气通过的第一内火孔。

本实用新型可选的实施例中，所述外火引射管和所述内火引射管均与所述燃气管路垂直且所述外火引射管和所述内火引射管朝向同一方向延伸。

本实用新型可选的实施例中，所述外火分火盖包括第一外火分火盖，所述第一外火分火盖的数量为三个，三个所述第一外火分火盖对应与所述外火引射管连通。

本实用新型可选的实施例中，所述第一外火分火盖还设有与所述第一外火孔一一对应且间隔分布的第二外火孔，所述内火分火盖设有与所述第一内火孔一一对应且间隔分布的第二内火孔。

本实用新型可选的实施例中，所述外火分火盖包括一第二外火分火盖，所述第二外火分火盖分别与至少两根所述外火引射管连通，沿所述内火引射管的轴向，所述第二外火分火盖至少部分的内径逐渐增大。

本实用新型可选的实施例中，所述第二外火分火盖还设有与所述第一外火孔一一对应且间隔分布的第二外火孔，所述内火分火盖设有与所述第一内火孔一一对应且间隔分布的第二内火孔。

本实用新型可选的实施例中，所述炉头还包括底板，所述底板设置于所述燃气管路的远离所述外火引射管的一侧。

本实用新型实施例还提供一种燃气炉，其包括上述的炉头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉头的结构简单、合理，制造方便，其具有出火混合均匀、燃料利用率高和节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的炉头的结构示意图；

图2为图1中卸下外火分火盖和内火分火盖的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的炉头的结构示意图。

图标：100-燃气管路；101-进气口；110-外火引射管；120-内火引射管；130-第一外火分火盖；131-第一外火孔；132-第二外火孔；140-内火分火盖；141-第一内火孔；142-第二内火孔；150-第二外火分火盖；160-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种炉头，该炉头包括底板160、燃气管路100、外火引射管110、外火分火盖、内火引射管120和内火分火盖140。

参阅图2，本实施例中，燃气管路100安装在底板160上，并相对底板160平行设置。

其中，燃气管路100的数量为至少两根，其可以为两根、三根或者三根以上，本实施例中，燃气管路100的数量为三根，三根燃气管路100按照圆周阵列分布，三根燃气管路100交汇于一个中心且三根燃气管路100彼此相互连通，换言之，三根燃气管路100的中心即为其交汇处，具体地，三根燃气管路100中仅其中一根燃气管路100的一端为开口端，该开口端即形成进气口101，进气口101用于与外部的气源连通，由此，三根燃气管路100形成供气体燃烧的混合腔。