[实用新型]一种抛丸清理机用抛丸器

说明书

本实用新型公开了一种抛丸清理机用抛丸器，包括壳体，叶轮圆盘，两片叶轮圆盘的中心还安装有分丸轮以及定向套，定向套通过壳体固定安装，壳体的一侧设置有电机，分丸轮的一端与电机和叶轮圆盘固定安装，分丸轮的另外一端正对进丸管，抛丸叶片设置在定向套外围，分丸轮包括分丸轮本体，分丸轮本体上具有分丸窗口，分丸轮本体上还设置有分丸轮叶片，分丸轮叶片将各个分丸窗口隔开；分丸轮叶片与定向套之间形成扇形空间。采用上述结构后，使丸料抛射十分流畅，整个抛丸过程抛打力度强，避免了堵丸现象发生，提高了抛丸效果；大大提高了抛丸叶片的利用率和抛丸叶片的使用寿命，整体结构设计合理，拆装快捷方便，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种抛丸清理机用抛丸器。

背景技术

抛丸器是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对零部件进行处理的常用设备；现有的直线叶片抛丸器存在以下几大缺陷：

第一，叶片为直板式，叶片利用率低，且叶片的结构形式导致了叶片工作表面磨损不均匀；第二，分丸轮是传统的普通结构形式，在进丸过程中容易导致堵丸现象；第三，抛丸器与电机相连一侧的端护板是整体的结构形式，拆卸和安装过程十分麻烦，耗费了工人大量的工作时间；上述缺陷大大降低了抛丸器工作过程中的高效率，高质量等要求，因此，需要设计一种更加符合生产要求的新型抛丸器。

传统抛丸机的作业方式，通常需要人工将工件悬挂至抛丸室内，再进行抛丸，然后由人工将工件取出，整个过程都需要专人守候作业，劳动强度大，工作效率低，并且抛丸机内部的抛丸轮为单面上下布置，这样必然导致工件抛丸清理不彻底，影响工件的质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种抛丸清理机用抛丸器，大大提高了抛丸叶片的利用率和抛丸叶片的使用寿命，整体结构设计合理，拆装快捷方便，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

技术方案：本实用新型所述的一种抛丸清理机用抛丸器，包括抛丸清理机和抛丸器，所述抛丸清理机包括抛丸清理室、丸料循环系统、履带及传动机构、加料机、和升降门；

所述抛丸清理室由室壳、室顶及室内防护组成，室壳底部设有螺旋输送器，内部装有履带及传动机构，两端部设有端盘，前部装有升降门，室顶固定有抛丸器；

所述丸料循环系统由丸料循环系统和丸料分选净化系统两部分组成；丸料循环系统由下螺旋输送机、斗式提升机、分离器、丸料控制器组成，丸料分选净化系统由磁选分离器、储砂箱、吸风管道组成；

所述履带及传动机构由链环和装在链环上的履带板组成一条封闭的履带结构，履带结构围绕在一对圆形端盘上，在空间形成一个滚筒，并由八角轮使其运动；

所述加料机由支撑架、翻转架、加料斗、卷筒及驱动机构组成；

所述升降门通过顶部的卷筒由钢丝绳牵动起落达到开关门操作；

所述抛丸器包括壳体，设置在壳体内用于安装抛丸叶片的一对叶轮圆盘，两片所述叶轮圆盘的中心还安装有分丸轮以及安装在分丸轮外围的定向套，所述定向套通过壳体固定安装，所述壳体的一侧设置有能够驱动叶轮圆盘转动的电机，所述分丸轮的一端与电机和叶轮圆盘固定安装并能够随着叶轮圆盘同步转动，所述分丸轮的另外一端正对壳体上固定安装的进丸管，所述抛丸叶片设置在定向套外围并沿圆周方向排布在两片所述叶轮圆盘之间，所述分丸轮包括分丸轮本体，分丸轮本体上具有沿圆周方向排布的分丸窗口，所述分丸轮本体上还设置有在分丸轮本体的外圆周纵向排布的分丸轮叶片，所述分丸轮叶片将各个窗口隔开从而使得每个分丸窗口均位于每两片分丸轮叶片之间；所述分丸轮叶片与定向套之间形成扇形空间并能够使进入到分丸轮内的丸料扩散到扇形空间内然后通过抛丸叶片向外抛出。

进一步的，所述螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及紧固件组成。