[实用新型]一种无内置风扇的激光粉尘传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光粉尘传感器技术领域，具体涉及一种无内置风扇的激光粉尘传感器。

背景技术

目前现有的激光粉尘传感器内部都设计有风扇或者其它能产生空气气流的装置，否则将无法准确采样到空气中的粉尘浓度。但是内置风扇存在很多的缺点：1、风扇作为传感器的核心器件之一，风扇成本较高，性能较好的进口风扇甚至占到传感器成本的1/3，因此内置风扇导致传感器自身成本非常较高；2、由于风扇是机械器件，风扇工作时会产生噪音和振动，导致传感器会有较大的噪音，极大影响产品的稳定性；3、风扇随着工作时间延长、环境温度变化和外界灰尘的影响，性能会急速下降，甚至会出现停转等风险，导致传感器故障；4、内置风扇会导致传感器装配工艺较复杂问题，影响产品稳定性。

因此，现有内置风扇的激光粉尘传感器存在风扇性能不稳定、风扇安装工艺复杂、风扇成本高等问题，导致激光粉尘传感器性能不稳定且成本高，因此急需研发一种无内置风扇的激光粉尘传感器，在降低成本的同时确保产品内部气流稳定以及高测试精度，使激光粉尘传感器适用于各种环境下的粉尘检测。

发明内容

本实用新型的针对现有技术存在的问题，提供一种稳定性好、成本低的无内置风扇激光粉尘传感器，通过预留外部进/出风口并利用外部设备的风扇或者风机产生的气流和预留的风道产生空气气流，并通过长条骨位确保检测区域气流稳定，从而实现准确测量的目的，有效解决了激光粉尘传感器内风扇性能不稳定、安装工艺复杂且成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无内置风扇的激光粉尘传感器，所述传感器由壳体、激光发射器、接收器和电路板构成，所述壳体分为上壳体、下壳体，所述下壳体内平行设有两长条骨位，两长条骨位及下壳体围成的区域安设有激光模组固定座；位于检测区域所述激光模组固定座的侧壁上对称设有第一气流孔、第二气流孔，所述长条骨位上开设有与所述第一气流孔、第二气流孔对应的缺口；所述第一气流孔对应的下壳体侧壁上错位设有第一风口，所述第一气流孔对应的下壳体侧壁和长条骨位形成第一气流孔与第一风口间的气流通道；所述电路板上设有与所述第二气流孔错位设置的通孔，所述上壳体上设有与所述通孔对应的第二风口，所述第二气流孔对应的下壳体侧壁和长条骨位形成第二气流孔与第二风口的气流通道。本实用新型预留有与外部相通的第一风口、第二风口，使用时，利用外部设备上的风扇或风机产生的气流和预留的风道产生空气气流即可实现激光粉尘传感器的准确测量。

进一步地，所述缺口的外围大小为所述第一气流孔/第二气流孔的外围大小的1.0～2倍。

进一步地，所述下壳体上第一气流孔/第二气流孔外侧设有与所述长条骨位相连的弧形骨位，所述弧形骨位延伸与下壳体侧壁相连。所述弧形骨位、长条骨位以及下壳体侧壁形成第一气流孔/第二气流孔与第一风口/第二风口的气流通道。

进一步地，所述第二气流孔对应的侧壁上对称设有两条弧形骨位，所述弧形骨位及所述第二气流孔对应的下壳体侧壁和长条骨位形成第二气流孔与第二风口的气流通道。

进一步地，紧靠所述激光模组固定座的激光发射器固定侧壁内设有短边骨位。既能用于固定激光模组固定座，又能用于识别避免激光模组固定座装反，提高安装效率。

进一步地，所述短边骨位有两条。

进一步地，所述缺口的横截面形状为圆形、方形、扇形中的任意一种。

进一步地，所述第一风口/第二风口设有过滤窗口。

进一步地，所述上壳体/下壳体内部结构上涂有防静电PVC层。

进一步地，所述壳体上设有卡扣，所述屏蔽罩上设有与所述卡扣相配合的卡孔，通过卡扣与壳体卡合连接，固定屏蔽罩，防止屏蔽罩松动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型激光粉尘传感器，通过取消内置风扇及预留有外部相通的第一风口、第二风口，使得使用时利用外部设备上的风扇或风机产生的气流和预留的风道产生空气气流即可实现激光粉尘传感器的准确测量，从而大大降低了产品的制造成本，且安装非常方便，能够解决了目前激光粉尘传感器内置风扇所产生的产品性能、工艺、成本、噪音、尺寸等问题；2、本实用新型在激光模组固定座外侧设置两长条骨位，使得激光模组固定座能够固定得更加稳固，同时能有效防止激光模组固定座底部漏风，确保检测区域气流稳定，提高传感器检测精度；3、本实用新型无内置风扇激光粉尘传感器结构更加简单，产品工作性能也更加稳定，不受外界环境温度、灰尘的影响，使用寿命更长，适用于各种含通风装置的检测终端。

附图说明