[实用新型]分段缓冲冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，具体涉及分段缓冲冲压模具。

背景技术

模具冲孔时，如果几个小孔的冲压力几乎是忽略不计的，模具本身的重量加上机床的惯性可以直接完成。但如果是几百个孔，那模具的冲裁力会成倍增长，尤其是这种不锈钢的材质，其板材抗拉及屈服强度较高、板材自身硬度高，所以要求模具自身的强度也高。如果通过一次冲孔，需要的冲压力很大，需要更大的冲压设备来满足现有的冲裁力。冲裁力大模具也会有相应的损伤，产品冲孔成型不稳定，冲压时产生的噪音大，影响操作的健康，对厂区也是一种污染。

现有汽车零件生产时，模具设计把多个孔分开冲，分别用几个工序完成，此方法模具工序多，占用模具空间，增加模具成本，其生产零件时孔的位置度不一致，孔有变形现象。还有把模具冲孔放在一个工序上冲压完成，其模具结构简单，制造容易，但会增加模具冲裁力，需要更大冲压设备，零件所受压力很大，冲压时零件容易变形，难以保证冲孔精度。

由此可见，现有模具存在多空冲压时具有工序多、模具体积大、增加模具成本的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的模具存在多空冲压时具有工序多、模具体积大、增加模具成本的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种分段缓冲冲压模具，包括上模和下模，所述上模的底面设有多个高度不同的冲头。

在另一个优选的实施例中，所述上模包括多个先后动作的冲模，各所述冲模上分别设有多个所述冲头，所述冲模之间设有相互匹配的滑槽和滑条。

在另一个优选的实施例中，各所述冲模上设有驱动装置，所述驱动装置固定在支架上，所述支架设置在所述上模的上方。

在另一个优选的实施例中，所述冲模为两个，延后动作的所述冲模的顶面上设有盖板，所述盖板上设有接近传感器。

在另一个优选的实施例中，所述冲模为两个，其中一个所述冲模为独立设置的两块，且另一个所述冲模滑动设置在两块所述冲模之间。

在另一个优选的实施例中，所述下模上设有多个导向杆，各所述冲模分别滑动设置在所述导向杆上。

在另一个优选的实施例中，各所述冲模为环形，且依次嵌套设置。

在另一个优选的实施例中，各个所述冲模上，所述冲头的数量与所述冲模的底面积成正比。

本实用新型，在对工件进行多孔冲压时，冲头高度不同，对工件的冲压也有先后顺序，将冲孔的冲击力分成几次，大大削弱了模具的负载和冲击，并且噪音大大减少；结构紧凑，同时也不需要多道工序分别进行加工，在一道工序上先后进行冲孔，避免了分次冲孔造成的孔的位置差异或加工误差；结构简单，在不增加经济成本的基础上达到了提高加工精度和工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的分段缓冲冲压模具包括上模10和下模20，上模10上设有多个高度不同的冲头13，各冲头13的高度差为2.5mm。

本实用新型，在对工件进行多孔冲压时，冲头13高度不同，对工件的冲压也有先后顺序，将冲孔的冲击力分成几次，大大削弱了模具的负载和冲击，并且噪音大大减少；结构紧凑，同时也不需要多道工序分别进行加工，在一道工序上先后进行冲孔，避免了分次冲孔造成的孔的位置差异或加工误差；结构简单，在不增加经济成本的基础上达到了提高加工精度和工作效率的效果。

上模10包括多个先后动作的冲模11，各冲模11上分别设有多个冲头13，冲模11之间设有相互匹配的滑槽和滑条。对工件进行多孔冲压时，将各个冲模11进行先后动作，将冲孔的冲击力分成几次；在冲模11之间设置滑槽和滑条，有助于保证冲模11的运动轨迹的精确度。

各冲模11上设有驱动装置，驱动装置固定在支架上，支架设置在上模10的上方。各个冲模11采用独立的驱动装置，利用驱动装置的先后动作来控制冲头13的动作，并利用支架保证各个驱动装置的位置固定。

冲模11为两个，延后动作的冲模11的顶面上设有盖板，盖板上设有接近传感器。在冲模11进行动作后，最后动作的冲模11利用自身顶面上的盖板，能通过接近传感器来测定与上一次冲模11的顶面的间距，并利用接近传感器的提示，保证冲头13的冲程在控制范围内，使得各个冲模11的冲程相互联系，相互制约，提高精确度。