[实用新型]一种特种粉料自动填料装置

说明书

本实用新型公开了一种特种粉料自动填料装置，包括底板、方框架、料盒和下模冲，所述底板的内腔安装有下模冲，所述底板的顶端安装有方框架，所述方框架的内腔安装有料盒。该特种粉料自动填料装置，粉料输送到箱体内后落到不锈钢过滤板上，开启电机可以通过转轴带动碾压轴转动，通过碾压轴可以对粉料进行碾压，将结块的粉料碾磨开，粉碎后的粉料通过不锈钢过滤板掉落到箱体的底部，没有碾磨开的粉料继续留在不锈钢过滤板上碾磨，粉料通过下料斗输送到料盒内，防止结块的粉料进入料盒内后倒入下模冲内时会发生堵塞的现象，不仅提高了填料的效率，而且不会影响后续的生产，提高了后续生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及填料装置技术领域，具体为一种特种粉料自动填料装置。

背景技术

目前烟火药压型中，手工压型与压机半自动压型并存，即便后者也需要由人工向凹模孔填料，用工多，不能全隔离生产，存在巨大人身安全隐患，同时半自动压型用的模具结构复杂、笨重、安装调试困难，且价格特别昂贵，例如申请号为201320060447.9的实用新型，包括底板上的隔板将凹模与粉状物料料斗隔断在两个区域，两边由门洞与升降门连接，料盒设置在方框架内，方框架由驱动圆杆架空传动，方框架到达凹模上端时与溜板接触，虽然适用于危爆、流动性差的粉料在全自动压型中的自动填料，使用安全性高，但是粉料会发生结块的现象，结块的粉料进入料盒内后倒入下模冲内时会发生堵塞的现象，不仅会降低填料的效率，而且会影响后续的生产，降低了生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种粉料自动填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种粉料自动填料装置，包括底板、方框架、料盒和下模冲，所述底板的内腔安装有下模冲，所述底板的顶端安装有方框架，所述方框架的内腔安装有料盒，所述料盒的上端安装有箱体，所述箱体的前后两侧左端均安装有连接座，所述连接座的外侧表面设有第一滑槽，所述连接座的左侧表面设有螺孔，所述箱体的内腔底端左右两侧均安装有倾斜底座，所述箱体的底端安装有下料斗，所述下料斗的右侧安装有拉板，所述箱体的内腔前后两侧均安装有第二滑杆，所述箱体的内腔安装有矩形框，所述矩形框贯穿箱体，所述矩形框的前后两侧表面均设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑杆配合相连，所述矩形框的内腔安装有不锈钢过滤板，所述不锈钢过滤板的顶端安装有碾压轴，所述碾压轴的右侧安装有转轴，所述转轴贯穿箱体，所述转轴的右侧安装有电机，所述电机的底端安装有支架，所述支架的底端与箱体相连，所述矩形框的左侧安装有挡板，所述挡板的前后两侧均安装有矩形块，所述矩形块的外侧安装有第一滑杆，所述第一滑杆与第一滑槽配合相连，所述矩形块的左侧安装有螺杆，所述螺杆与矩形块和螺孔螺纹相连。

优选的，所述箱体的左侧前后两端表面均设有插孔，所述挡板的右侧前后两端均安装有插柱，所述插柱与插孔相匹配。

优选的，所述挡板的左侧安装有把手。

优选的，所述螺杆的左侧焊接有省力杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种粉料自动填料装置，组装时，向右侧推动挡板，通过第二滑杆与第二滑槽配合相连，可以使矩形框带动第二滑杆在第二滑槽内滑动，可以将边框带动不锈钢过滤板进入箱体内，通过第一滑杆与第一滑槽配合相连，可以使矩形块带动第一滑杆进入第一滑槽内滑动，通过螺杆与矩形块和螺孔螺纹相连，顺时针转动螺杆可以将其转动进螺孔内，将矩形框牢牢固定在箱体内，粉料输送到箱体内后落到不锈钢过滤板上，开启电机可以通过转轴带动碾压轴转动，通过碾压轴可以对粉料进行碾压，将结块的粉料碾磨开，粉碎后的粉料通过不锈钢过滤板掉落到箱体的底部，没有碾磨开的粉料继续留在不锈钢过滤板上碾磨，粉料通过下料斗输送到料盒内，防止结块的粉料进入料盒内后倒入下模冲内时会发生堵塞的现象，不仅提高了填料的效率，而且不会影响后续的生产，提高了后续生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；