[实用新型]一种螺旋刃钻石刀

说明书

技术领域

本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种螺旋刃钻石刀。

背景技术

近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铣刀作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着铣出工件表面光洁度高低。在电子产业中大量应用金属中框，由于对金属中框表面光洁要求极高，因此，对加工刀具本身的技术和使用寿命越来越高，现有的硬质合金铣刀加工虽然可以满足部分要求，但在加工过程中因光洁度不良率占有比例较大，稳定性不好，厂家一般采用手工打磨和抛光处理，不良返工成本较高，在加工过程中工件会产生大量的切削热，从而引起工件的变形，另外在定位刀具时候需要一个基准，加工过程中需要及时排掉切削废料，目前市面上缺乏一种能够解决上述问题的铣刀。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种螺旋刃钻石刀，能够降低切削过程中的切削热，又能便捷对刀具进行定位，且在加工过程中能够及时排掉切削废料。

一种螺旋刃钻石刀，包括夹持段，所述夹持部上方一端连接有铣削段，所述夹持段和所述铣削段具有同一旋转中心轴，所述铣削段上围绕该旋转中心轴开设有四个同一方向延伸的螺旋形的容置槽，所述容置槽内嵌设刀片，所述刀片成螺旋形；所述刀片与所述铣削段固定连接，所述刀片围绕所述旋转中心轴旋转时所形成的轨迹圆周半径大于所述铣削段的圆周半径，所述铣削段位于相邻两个所述刀片之间的部分开设有排屑槽，所述夹持部远离铣削段的一端外侧设有散热鳞，所述铣削段顶部设有探测基准台阶，所述铣削段内部设有缓冲件，所述缓冲件用于缓冲切削过程中带给铣刀的振动。

优选地，所述刀片材料为PCD或PCBN。

优选地，所述排屑槽为螺旋形。

优选地，所述刀片的表面涂覆有铬铝涂层。

优选地，所述所述铣削段的顶端具有铣削平面。

优选地，相邻所述刀片之间的角度之差在-3°到3°之间。

优选地，所述刀片与所述夹持段的轴线之间的角度为15°到80°

本实用新型的有益效果：能够通过散热鳞来降低切削过程中的切削热，又能通过探测基准台阶便捷对刀具进行定位，螺旋刃钻石刀中的排屑槽在加工过程中能够及时排掉切削废料。

附图说明

图1是本实用新型一种螺旋刃钻石刀的主视图。

图2是本实用新型一种螺旋刃钻石刀的俯视图。

图中：10-夹持部；101-散热鳞；20-铣削段；201-容置槽；202-探测基准台阶；30-刀片；301-排屑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种螺旋刃钻石刀，包括夹持段10，所述夹持部10上方一端连接有铣削段20，所述铣削段20上设有刀片30，所述刀片30成螺旋形；所述夹持段10和所述铣削段20具有同一旋转中心轴，所述铣削段20上围绕该旋转中心轴开设有四个同一方向延伸的螺旋形的容置槽201，所述刀片30嵌设于所述容置槽201内，所述刀片30与所述铣削段20固定连接，所述刀片30围绕所述旋转中心轴旋转时所形成的轨迹圆周半径大于所述铣削段20的圆周半径，所述铣削段20位于相邻两个所述刀片30之间的部分开设有排屑槽301，所述夹持部10远离铣削段20的一端外侧设有散热鳞101，所述铣削段20顶部设有探测基准台阶202，所述铣削段20内部设有缓冲件，所述缓冲件用于缓冲切削过程中带给铣刀的振动。

如图1和图2所示，所述刀片30材料为PCD或PCBN，所述刀片30通过PCD或PCBN粉末高压成型，再烧结在容置槽内形成。所述排屑槽301为螺旋形，所述刀片30的表面涂覆有铬铝涂层，所述所述铣削段20的顶端具有铣削平面，在加工工件前，先通过铣削段20顶部的探测基准台阶202来快速定位刀具，在加工过程中，切削废料通过排屑槽301自行排出，在切削过程中产生大量的切削热传递到夹持部10，通过夹持部10上的散热鳞101实现降低刀具的热量，消除了工件因切削热产生的变形。

本实用新型中，相邻所述刀片之间的角度之差在-3°到3°之间。

本实用新型中，所述刀片与所述夹持段的轴线之间的角度为15°到80°

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。