[实用新型]一种火花塞专用数控六轴机床的双伺服分度精准定位机构

说明书

一种火花塞专用数控六轴机床的双伺服分度精准定位机构，在主轴箱体孔内安装第一深沟球轴承、第一隔套、第一齿轮、平键、轴，第一齿轮与主轴毂的齿圈啮合，将第一深沟球轴承安装在轴的上端，第一深沟球轴承上部及在主轴箱体左上孔内安装第一挡圈、O型密封圈、盖，在主轴箱体右上孔内安装第二深沟球轴承、第二齿轮、压盖、第二隔套、第二挡圈、涨紧联结套、垫及伺服电机，第二齿轮与第一齿轮啮合。该实用新型结构简单、操作维修容易、造价低、噪音低，对操作工人健康造成影响很小，应用于机械加工程技术领域中。

技术领域

本实用新型涉及机械加工程技术领域中的一种火花塞专用数控六轴机床的双伺服分度精准定位机构。

背景技术

目前，数控机床已广泛地应用于机械加工技术领域中。数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。原有德国、美国传统机械加工设备加工汽车发动机火花塞，设备结构复杂、操作维修困难、噪音很大90分贝，对操作工人健康造成极大影响。现有技术中德国的设计制造的数控机床可以加工汽车发动机火花塞，机床造价极高，很难适应中国国情和市场需求。现有技术中采用鼠牙盘对数控机床进行定位，但是无法实现对间隙进行补偿。因此，研制开发一种火花塞专用数控六轴机床的双伺服分度精准定位机构一直是急待解决的新课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种火花塞专用数控六轴机床的双伺服分度精准定位机构，该实用新型该机床结构简单、操作维修容易、造价低、噪音低，对操作工人健康造成影响很小。

本实用新型的目的是这样实现的：一种火花塞专用数控六轴机床的双伺服分度精准定位机构，包括第第一深沟球轴承、第一隔套、第一齿轮、平键、轴5、盖、O型密封圈、第一挡圈、压盖、第二齿轮、第二深沟球轴承、第二隔套、第二挡圈、涨紧联结套、伺服电机、垫组成，在主轴箱体孔内安装第一深沟球轴承、第一隔套、第一齿轮、平键、轴，第一齿轮与主轴毂的齿圈啮合，将第一深沟球轴承安装在轴的上端，第一深沟球轴承1上部及在主轴箱体左上孔内安装第一挡圈、O型密封圈、盖，在主轴箱体右上孔内安装第二深沟球轴承、第二齿轮、压盖、第二隔套、第二挡圈、涨紧联结套、垫及伺服电机，第二齿轮与第一齿轮啮合。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理及使用操作方法是，主轴毂的精准回转定位是通过控制系统实现的，控制系统控制两个伺服驱动器，带动两个双消隙的第一伺服电机，驱动主轴毂转动，实现精准回转定位；主轴由控制系统控制主轴变频驱动器，带动主轴电机转动，通过太阳轮驱动六个主轴可调速转动；伺服快速夹紧松开机构由控制系统控制伺服驱动器，驱动电机实现精确夹紧松开零件；四个横刀架伺服电机直驱机构和一个纵向进给滑台由控制系统控制直驱五个伺服驱动器，实现四个横刀架和一个纵刀架的进给，完成零件的切削；控制系统控制可编程序控制器PLC, 可编程序控制器PLC控制机床的冷却、润滑、自动上料机构、自动下料机构、排屑，实现机床的冷却、润滑、自动上料机构、自动下料机构、排屑；机床主传动为行星传动机构，两个伺服电机带动齿轮与外齿圈组合，反向驱动实现分度双向精准定位，六工位横刀架与纵向数控滑台实现多工位平行作业节拍好，速度快，一次定位，多工序加工，自动上下料，全自动无人化操作，集中排屑，强力冷却，可循环连续作业，环保安全可靠，对传统机械传动进行了颠覆性改变，实现了前箱、后箱、变速箱三箱合一，取消了大量的机械传动，实现了数控补偿，提升精度，便于维护与维修，操作简单，噪音低，精度稳定，效率高，机械加工噪声在70分贝以下，改善了操作工人的工作环境；主轴毂通过变频调速电机实现六个轴的转数一致。

一种火花塞专用数控六轴机床的双伺服分度精准定位机构与现有技术相比，具有机床结构简单、操作维修容易、造价低、噪音低，对操作工人健康造成影响很小等优点，将广泛的应用于机械加工程技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。