[实用新型]高效粗、精铣一体刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种高效粗、精铣一体刀具。

技术背景

现有技术中，粗皮刀(10)是一种大切削量的粗加工铣刀，如图1所示。粗皮刀一般采用的开粗齿是将其后刀面加工成波浪形螺旋面，使每个波形刃各点半径不等，前角与刃倾角也不相等。在粗齿粗皮刀加工完成之后工件表面产生波纹表面，如图1所示。在某些工件表面要求相对不高的情况下，普通粗皮刀加工的工件仍需要再精加工一遍。导致在这类工件制造效率低下并不能很好满足实际需求。

现有技术中粗皮刀一般采用等分奇数齿或者偶数齿结构。这种按均等角度分布的奇数齿或偶数齿结构的粗皮刀在加工工件时，在一定的刀具转速下，在切削工件的时候会产生一定的加工振动频率，当这个加工振动频率与加工机床的固有频率达到一致时，就会产生加工共振，这种加工共振的出现，不仅会影响加工工件的质量，而且还很容易损坏刀具或损坏加工机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种能够在工件表面要求相对不高的情况下实现尽量减少工序、并且制作简单、结构简单、防止共振、使用效果良好的高效粗、精铣一体刀具。

本实用新型采取的技术方案为：

一种高效粗、精铣一体刀具，包括刀柄和切削部，所述切削部位于所述刀柄一端，所述切削部上设有若干个间隔设置的开粗齿和精光齿；所述开粗齿的刀面为波浪形螺旋面，波浪形螺旋面上的每个波形切削刃半径不等，且每个波形切削刃前角与刃倾角也不相等，精光齿为精密加工齿。

优选地，所述的高效粗、精铣一体刀具，所述开粗齿和所述精光齿数量各为两个。

优选地，所述的高效粗、精铣一体刀具，两个所述开粗齿对称设置，两个所述精光齿对称设置。

优选地，所述的高效粗、精铣一体刀具，两个所述开粗齿和两个所述精光齿等分设置。

优选地，所述的高效粗、精铣一体刀具，所述开粗齿和所述精光齿不等分设置。

优选地，所述的高效粗、精铣一体刀具，开粗齿和精光齿之间的角度在-3°到3°之间。

优选地，所述的高效粗、精铣一体刀具，刀柄和精光齿之间的角度为15°到80°。

本实用新型的有益之处在于：将开粗齿与精光齿的组合，加工的工件相较于目前的粗皮刀加工的工件表面平整，避免了目前的粗皮刀加工后工件表面产生的波纹表面，也减少了工件的加工工序。本实用新型将切削部的刀齿进行不等分间隔设置，在任何转速下粗皮刀进行加工都不会出现固定的加工共振，与现有技术相比，不仅具有防止粗皮刀在加工工件时出现共振现象的优点，而且还具有制作容易、结构简单、使用效果好、能延长刀具寿命和加工机床的使用寿命的优点。

附图说明

图1是背景技术中原粗皮刀及其加工后的工件结构示意图。

图2是本实用新型高效粗、精铣一体刀具结构示意图。

图3是本实用新型高效粗、精铣一体刀具及其加工后的工件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型一种高效粗、精铣一体刀具，如图2所示，包括刀柄1和切削部2，所述切削部2位于所述刀柄1一端，所述切削部2上设有若干个间隔设置的开粗齿21和精光齿22。

开粗齿21是将其后刀面加工成波浪形螺旋面，使每个波形切削刃211各点半径不等，波形切削刃的前角与刃倾角也不相等，而且沿波形刃发生一定规律变化，这样可以减轻铣削力周期性变化，是铣削过程比较平稳，切削呈鳞状，排屑顺利。波形切削刃交错轮流铣削，每个切削刃实际削厚度增大，刀齿可避开表面硬化层切削工件，减少了推挤造成的塑性变形，同时也有利于切削液的渗透，有效的提高了刀具的耐用度。精光齿为精密加工齿。

本实用新型中，所述的高效粗、精铣一体刀具，所述开粗齿和所述精光齿数量各为两个。

本实用新型中，所述的高效粗、精铣一体刀具，两个所述开粗齿对称设置，两个所述精光齿对称设置。

本实用新型中，所述的高效粗、精铣一体刀具，两个所述开粗齿和两个所述精光齿等分设置。

本实用新型中，所述的高效粗、精铣一体刀具，所述开粗齿和所述精光齿不等分设置。

本实用新型中，所述的高效粗、精铣一体刀具，开粗齿和精光齿之间的角度在-3°到3°之间。

本实用新型中，所述的高效粗、精铣一体刀具，刀柄和精光齿之间的角度为15°到80°。