[实用新型]一种双向夹持冲压粉末成型生产线

说明书

本实用新型涉及粉末成型设备领域，公开了一种双向夹持冲压粉末成型生产线，通过第一固定件和第二固定件将水平导轨和水平推缸进行固定，水平推缸的输出端固定连接有平移板，水平推缸驱动平移板进行前后平移，平移板的前端和末端固定设置有升降夹持机构，通过升降夹持机构对加工件进行夹持，升降夹持机构可以作升降运动以完成夹持动作，设置在平移板前端的升降夹持机构将需要加工的加工件进行夹持，将加工件夹持到整形工装进行加工，加工完成后，设置在平移板后端的升降夹持机构将加工完的加工件进行夹持，将加工件夹持出料，平移板与水平导轨滑动相连，使平移板的运动更为平稳，效率高，安全性好。

技术领域

本发明涉及粉末成型设备领域，具体来说是一种双向夹持冲压粉末成型生产线。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、冲油、压装等，基于人力成本等因素的考虑，生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本，其中现有技术中的整形机是通过人手将加工件放进整形工装，加工件加工完成后，再通过人手将加工件取出，效率低，安全性差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种双向夹持冲压粉末成型生产线，通过双夹持装置将加工件放进整形工装，加工件加工完成后，再通过双夹持装置将加工件取出，效率高，安全性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种双向夹持冲压粉末成型生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置和整形机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述充油机与输送装置相连接，所述输送装置和整形机相连接，所述充油机包括有接油槽，所述接油槽内设置有支架、油箱、真空泵，所述支架右侧连接有阶梯，所述阶梯上设置有扶手，所述支架上设置有充油罐，所述油箱设置在充油罐下方，所述真空泵与充油罐相连接，所述支架上设置有第一控制器，所述充油罐上设置有压力表，所述充油罐上设置有密封把手，所述油箱设置有提手，所述压制成型机包括有机身和接料架，所述接料架设置在机身右侧，所述机身右侧设置有落料斜槽，所述落料斜槽底部设有落粉斗，所述落料斜槽与落粉斗间设置有第一滤网，所述落粉斗下端连接有接粉管，所述接粉管下端连接有第一接粉筒，所述落料斜槽的输出端连接有第二滤网，所述第二滤网下方设置有接粉盒，所述第二滤网和接粉盒设置在接料架上，所述机身上设置有成型机台，所述成型机台左侧设置有推动机构，所述机身左侧铰接有进料斗，所述进料斗下端连接有进料管，所述进料管的输出设置有进料头，所述进料头与推动机构相连接，所述机身设置有下压机构，所述机身右侧设置有第二控制器，所述成型机台下端连接有漏粉管，所述漏粉管下端连接有第二接粉筒，所述整形机包括有整形机座箱、双夹持装置，所述整形机座箱上设置有整形工作台，所述整形工作台上均布有四根整形立柱，所述整形工作台上设置有整形工装，所述整形立柱上可上下滑动地设置有整形压板，所述整形压板下设置有整形模头，所述整形压板上端连接有整形驱动装置，所述整形工装前方设置有原料运输装置，所述整形工装后方设置有出料运输装置，所述整形工装设置在整形压板下方，所述双夹持装置设置在原料运输装置和出料运输装置间，所述双夹持装置包括有水平导轨、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与水平导轨固定连接，所述第二固定件与水平导轨固定连接，所述第二固定件上端固定连接有水平推缸，所述水平推缸的输出端固定连接有平移板，所述平移板的前端和末端固定设置有升降夹持机构，所述平移板与水平导轨滑动相连，所述升降夹持机构包括有固定设置在平移板上的升降缸，所述升降缸的输出端设置有夹持缸，所述夹持缸连接有夹持头，所述第一固定件和第二固定件固定在整形立柱上。

进一步地，所述整形机还包括有设置在原料运输装置前方的红外安全检测装置。