[实用新型]一种高密封性压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种高密封性压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。但是现有技术在使用时一般的压铸模具有很多的缺陷例如：

1、现有技术中：在使用时一般的压铸模具都是简单进行固定就完成了其固定，而这有的方式使得使用时其密封性很差，在长时间使用时可能会出现泄漏的可能，从而无法满足现有技术所需。

2、现有技术中：在使用时一般的压铸模具在使用时其内部空间在高温环境下，可能会出现模具之间的接口由于高压的缘故出现被顶起，而使得生产的工件有很多的缺陷或者毛边，从而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性压铸模具，包括上模芯、模孔、螺纹杆、套坏、夹持螺母、顶块、磁铁片、铜销和下模芯，所述模芯和下模芯内部均开设有模孔，所述模孔外侧下模芯上固接有榫头，所述上模芯对应榫头开设有插口，所述榫头一侧的下模芯上固接有两个铜销，所述上模芯对应两根铜销的位置开设有两个铜质榫头插口，所述上模芯与下模芯靠近两侧处均套接有两个螺纹杆，所述螺纹杆两端均套接有套环，所述套环一侧均螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述榫头一侧的下模芯与相对应上模芯处均镶嵌有磁铁片。

优选的，所述套环一侧均固接有连接杆，所述连接杆一端均固接有顶块。

优选的，所述顶块上表面均螺纹连接有六个夹持螺母。

优选的，所述铜质榫头下方的下模芯内开设有膨胀孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在螺纹杆两端均套接有套环，而且在套环一侧螺纹连接有固定螺母，使得在使用时通过固定螺母进行固定，从而使得上模芯与下模芯边缘处更加牢固，并且在下模芯由外而内的固接有两个铜质榫头、磁铁片和榫头，对应在上模芯对应位置设置有两个铜质榫头插口、磁铁片和插口，而铜质榫头在受热时期膨胀系数大于合金，从而使得在使用时经过膨胀使得其密封性大大增加，而且磁铁片相互吸附使得其相互的密封性也大大增加，也避免了其液体金属泄漏的情况发生。

2、本实用新型通过在连接杆之间固接有顶块，顶块上表面螺纹连接有夹持螺母，使得在使用时经过夹持螺母使得上模芯与下模芯之间避免其出现空隙，从而不会影响产品质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的下模芯俯视结构示意图。

图中：1-模芯；2-模孔；3-膨胀孔；4-螺纹杆；5-套环；6-固定螺母；7-连接杆；8-夹持螺母；9-顶块；10-插口；11-铜质榫头插口；12-磁铁片；13-铜质榫头；14-榫头；15-下模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性压铸模具，包括上模芯1、模孔2、螺纹杆4、套坏5、夹持螺母8、顶块9、磁铁片12、铜销13和下模芯15，所述模芯1和下模芯15内部均开设有模孔2，所述模孔2外侧下模芯15上固接有榫头14，所述上模芯1对应榫头14开设有插口10，所述榫头14一侧的下模芯15上固接有两个铜销13，所述上模芯1对应两根铜销13的位置开设有两个铜质榫头插口11，所述上模芯1与下模芯15靠近两侧处均套接有两个螺纹杆4，所述螺纹杆4两端均套接有套环5，所述套环5一侧均螺纹连接有固定螺母6。