[实用新型]一种环保节能窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种环保节能窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。窑炉的种类多样，按其结构特点重要可分为涉及梭式窑、隧道窑、辊道窑这几类。而窑炉的烧嘴是向窑炉提供热能的核心部件，燃气通过喷嘴喷射到窑内燃烧使窑内温度达到上千度以上，喷枪是将燃气喷出的装置，在喷枪的喷口处直接手动点燃燃气使其燃烧即可，传统的窑炉的燃气在喷枪内未经与空气预混，而是直接从喷口喷出，再与空气混合后被点燃，其缺点是燃烧不够完全，燃烧反应比较缓慢，从而导致能耗较大。另外，燃室内的烟气通过烟管直接排除室外，方式既不节能，而且大气污染物排放(氮氧化物、二氧化碳等)还偏高。

基于窑炉结构的上述问题，现有的窑炉通过增加余热回收系统或换热结构使烟气与喷枪中的燃气进行换热后再排出室外，有效利用了烟气的余热，并使排出室外的烟气温度降低，减少污染物的含量。但其结构复杂、加工程序繁复，由于烟道与烧嘴相互独立，烟道的集烟口与烧嘴的喷口分离导致烟气回收效率低，而且余热不能被充分回收、利用，余热利用率低。

根据以上所述，现有的窑炉改进结构需要进一步的优化以简化其结构并提高余热利用率，达到更好的环保节能效果。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种环保节能窑炉，其烟气回收率高、余热利用率高，更加的环保节能，且结构简单，易于加工制造。

为实现以上发明目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的环保节能窑炉，其包括窑室、烧嘴和烟气排气通道，所述烧嘴包括喷射部和连接部，所述连接部设置在所述窑室侧壁外侧，并且所述喷射部贯穿所述窑室的侧壁可对窑室内部进行加热；所述烟气排气通道设置在所述喷射部上，其包括笼烟罩，所述笼烟罩套设在所述喷射部上，所述笼烟罩的内壁与所述喷射部的外壁之间形成所述烟气排气通道，所述烟气排气通道通过排烟系统与外界相连接。

与现有技术相比，本实用新型的环保节能窑炉其烟气排气通道设置在喷射部上，热交换效率高，热能回收率高，更加的环保节能，而且结构更加的简单、紧凑，便于生产加工。

优选的，所述喷射部包括陶瓷换热器以及设置在所述陶瓷换热器内的助燃风道和火焰喷射管，所述火焰喷射管与窑室连接，所述助燃风道通过所述陶瓷换热器与所述烟气排气通道进行热交换，所述助燃风道通过助燃系统与外界相连接。

为提高提高火焰喷出效率，所述助燃风道包括一级助燃风道和二级助燃风道，所述火焰喷射管设置在所述一级助燃风道内，所述二级助燃风道设置在所述一级助燃风道与所述陶瓷换热器之间，所述一级助燃风道和二级助燃风道的末端设有导流器，所述导流器呈锥状，使所述一级助燃风道和二级助燃风道的气流向中部聚集。

为了增大陶瓷换热器的换热面积，使助燃风道与烟气排气通道进行充分换热，所述陶瓷换热器为筒状，所述陶瓷换热器的表面设有波纹换热曲面。

为了进一步增大陶瓷换热器的换热面积，所述波纹换热曲面上设有若干均匀分布的圆形凸起或圆形凹槽。

优选的，所述排烟系统包括排烟管道和排烟风机，所述排烟管道与所述烟气排气通道连接，所述排烟风机与排烟管道连接；所述助燃系统包括助燃风管和助燃风机，所述助燃风管一端与所述助燃风道连接，另一端与所述助燃风机连接。

优选的，还包括主导风管和鼓风机，所述鼓风机与所述主导风管连通，所述排烟系统包括排烟管道，所述排烟管道一端与所述烟气排气通道连接，另一端与所述主导风管连通；所述助燃系统包括助燃风管，所述助燃风管一端与所述助燃风道连接，另一端与所述主导风管连接。通过本结构，只需安装一个鼓风机就可以供烟气排气通道与助燃系统使用，有效降低了生产成本。

优选的，所述笼烟罩的长度与所述喷射部相当，本结构使所述助燃风道与所述烟气排气通道进行充分的热交换，烟气的热能得到充分的回收利用。

优选的，所述烧嘴设有4个，分别设置在窑室的两侧壁上，并呈对角线分布。本结构使窑室各个区域燃烧充分、受热均匀。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型烧嘴的结构示意图；

图4是本实用新型烧嘴的结构示意图。

标号说明：