[实用新型]注塑机机架连接装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机机架连接装置，包括设置在注射机架端部上的连接端板一和设置在锁模机架端部的连接端板二，连接端板一与连接端板二相对设置，其特征在于，在连接端板一与连接端板二之间设置有过渡缓冲机构，连接端板一与连接端板二之间还设置有将连接端板一和连接端板二固定连接的连接件。通过增加了过渡缓冲机构，提高了主体部件的保护，有较好的吸振性和机加工性能，减少了在设备运转载荷下机架的变形；有效的降低了锁模部件震动对注射部分的影响；在注塑机整机搬迁拆卸过程中，拆卸更加方便、快捷；另外连接端板一和连接端板二上均开设有结构孔，使得注塑机整体重量减轻使成本进一步降低、安全效果好、使用故障少的特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机机架连接装置。

背景技术

大型注塑机机架一般为框架式的焊接金属机架，其中注射机架与锁模机架连接装置结构作为一种技术支撑，对产品设计的创新有重要的指导意义。总体上讲，对于可拆卸的固定连接装置，通常要求拆卸中被连接的主体部件尽可能被保护，连接结构不易松动，失效。还要考虑固定连接装置的拆卸方便、快速。

然而现在的注塑机机架连接装置存在如下问题：

1、现在大型注塑机机架连接装置结构，为了防止设备运转的动载荷、震载荷等情况下减少变形。通过紧固螺钉组与圆锥销将注射机架与锁模机架组合成一体。导致对接处箱体变形应力过大。在设备运转的情况下极易产生变形，振动或爬行，而影响产品定位精度、加工精度及其它性能。

2.注塑机整机搬迁拆卸过程中，由于对接处箱体有不同程度的变形。导致拆卸螺钉组与圆锥销有一定困难，且给再次安装带来不便。

因而开发新型的注塑机机架连接装置新结构有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的注塑机机架连接装置，以解决注射机架与锁模机架连接处易变形，振动或爬行且拆卸困难的问题。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机机架连接装置，包括设置在注射机架端部上的连接端板一和设置在锁模机架端部的连接端板二，连接端板一与连接端板二相对设置，其特征在于，在连接端板一与连接端板二之间设置有过渡缓冲机构，连接端板一与连接端板二之间还设置有将连接端板一和连接端板二固定连接的连接件。

通过上述技术方案，连接端板一与连接端板二相对设置，两连接端板没有直接贴合在一起，而是通过一过渡缓冲机构连接在一起，相对于两连接端板直接贴合的情况而言，过渡缓冲机构的设置有较好的吸振性且保证定位精度和联接的紧固性，能承受挤压力和剪切力，设备运转过程中的动载荷、震载荷都可以经过渡缓冲机构稀释，从而减少注射机架与锁模机架对接处的变形，振动或爬行，再通过连接件将连接端板一与连接端板二固定连接在一起，从而将注射机架和锁模机架固定在一起，因为有了过渡缓冲机构在连接端板一与连接端板二之间，所以注射机架与锁模机架拆卸方便，再次安装也方便。

进一步优化为：所述的过渡缓冲机构为一对缓冲板，包括固定在连接端板一上的第一缓冲板和固定在连接端板二上的第二缓冲板，两缓冲板之间设置有一用于将两缓冲板进行定位对接的定位结构。

通过上述技术方案，将过渡缓冲机构设置为一对缓冲板，第一第二缓冲板截面大小一致，固定在注射机架和锁模机架相对应的位置上，则将注射机架和锁模机架固定起来时，第一第二缓冲板实现对接；由于缓冲板之间实现对接就是对注射机架和锁模机架的对接，需要非常准确无误，否则会影响注射机架和锁模机架的工作状态，所以在第一缓冲板和第二缓冲板实现对接的两端上设置定位结构，定位结构的设置能使第一缓冲板与第二缓冲板的对接实现完好无误的对接。

进一步优化为：所述定位结构包括一圆柱销，第一缓冲板和第二缓冲板相对的两端上分别铣有弧形槽，圆柱销的直径与弧形槽的直径一致，当第一缓冲板和第二缓冲板相靠拢时，可将圆柱销卡在弧形槽内。