[实用新型]一种机械固定座的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种机械固定座的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是，传统的压铸模具在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的压铸模具在设置脱模装置的时候大多把脱模装置安装在定模具内部，因为定模具在拆模的时候不需要过多的移动位置，但是在设置脱模装置的时候还是要根据事实情况，选取铸造件与之接触面积较大的一面进行安装，原因是接触面积越大，铸造件与之粘合越紧密，越难以手工脱模。

2、传统的压铸模具在使用时容易在浇铸的模具芯内部产生空气，导致压铸出来的铸造件内部有气泡，影响铸造件的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械固定座的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械固定座的压铸模具，包括动模具座、模具槽、定模具座和动模芯，所述定模具座底部固定设置有加压槽，所述定模具座位于加压槽两端固定安装有加压液压缸，所述加压液压缸动力输出端固定安装有活塞，所述定模具座位于加压槽一端底部内壁固定安装有灌注嘴；所述定模具座上部固定开设有模具槽，所述模具槽底部内壁固定焊接有通孔模具杆，所述定模具座位于加压槽另一端上部内壁固定开设有进铸孔，所述加压槽通过进铸孔与模具槽相连接，所述定模具座上表面分别固定焊接有定位杆；所述动模具座底部固定焊接有动模芯，所述动模芯内部中心固定焊接有固定孔模具杆，所述动模芯内部固定安装有脱模液压缸，所述脱模液压缸动力输出端固定活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆活动插接在固定孔模具杆内部，所述动模芯与固定孔模具杆连接处两侧分别固定焊接有安装槽模具块；所述动模芯底部位于固定孔模具杆周围分别固定开设有加强板模具槽。

进一步的，所述动模具座位于动模芯边缘分别固定开设有限位孔，所述限位孔与定位杆相配合。

进一步的，所述动模芯与模具槽相配合。

进一步的，所述定位杆顶部设置有倒角。

进一步的，所述通孔模具杆与动模芯相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于模具铸造腔内部与动模芯接触面积远远大于模具铸造腔与模具槽的接触面积，因此本实用新型将脱模液压缸固定安装在动模芯内部，使得脱模效果更好。

2、通过在加压槽两端固定安装有加压液压缸，以及在加压液压缸动力输出端固定安装有活塞，便于在灌注铸造液体之前通过加压活塞将铸造腔内部空气抽取干净，避免铸造腔内部的空气对铸造件的强度产生影响。

附图说明

图1为本实用新型拆分剖视结构示意图；

图2为本实用新型动模具座仰视结构示意图；

图3为本实用新型定模具座俯视结构示意图。

图1-3中：1-动模具座；2-脱模液压缸；3-伸缩杆；4-安装槽模具块；5-固定孔模具杆；6-模具槽；7-进铸孔；8-加压液压缸；9-活塞；10-加压槽；11-灌注嘴；12-通孔模具杆；13-定模具座；14-定位杆；15-加强板模具槽；16-动模芯；17-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。