[实用新型]紊流隔板及铝液除气设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种紊流隔板及铝液除气设备。

背景技术

熔铸车间中，熔融铝液的含氢量及非金属夹杂会严重影响铸件的质量。通常，在冷凝过程中，随着氢气溶解度的降低，氢气来不及从溶液中逸出，非金属夹杂也来不及在进入结晶器前漂浮至液面，就会在后续的轧制工艺中，造成板材表面白点、针孔增多、材料的机械性能下降等一系列缺陷，并最终导致产品报废。因此，必须要对铝液进行除气净化处理。

铝液除气设备的工作原理是：利用惰性气体在熔铸温度下不与铝液发生化学反应，也不溶于铝熔体中的性质，通过转子装置中高速旋转的转子将其喷吹入铝液中，形成大量连续的细小气泡。当惰性气体气泡从熔腔底层上升，由于在这些气泡中氢分压为零，熔体中的氢将不断地向气泡扩散，直至气泡中氢的分压力增加到与熔体中氢的浓度符合一定关系时才达到平衡。气泡浮出液面后，气泡中的氢即逸入大气。在气泡上浮过程中，遇到非金属夹杂物时，由于表面张力的作用，夹杂物就粘附在气泡表面上，这些夹杂物随着气泡的上浮而排除，同时过滤腔中过滤介质还会对夹杂物进一步机械阻挡，使杂质沉积堵滞于过滤介质中，从而使铝液得以净化。

铝液除气设备的箱体内部包括搅拌处理室和加热保温室，两室通过紊流隔板隔开并在紊流隔板底部相通。转子对铝液进行搅拌处理后，经过除气的铝液流动至加热保温室中，进而从箱体的出口流出。然而，现有技术中，在对铝液进行搅拌处理时，高速转动的转子通常会使铝液中出现巨大的漩涡，从而使得铝液液面发生剧烈波动，极其不稳定。并且，由于大漩涡的存在，还使得其中的惰性气体气泡较大，从而无法与铝液中的氢充分接触，除气效率较低。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种紊流隔板，以解决现有铝液除气设备在搅拌过程中易产生大漩涡、除气效率较低的技术问题。

本实用新型提供的紊流隔板，设置在铝液除气设备的箱体中，包括用于将搅拌处理室和加热保温室隔开的板体和设置在所述板体上的紊流块，所述紊流块设置在朝向所述搅拌处理室一侧的板面上。

转子转动时，带动铝液撞击在所述紊流块上；所述紊流块至少为一个。

进一步的，所述紊流块为长条形，所述紊流块的长边与所述转子转动的切线方向垂直。

进一步的，所述紊流块为长方体，所述紊流块的纵截面为矩形。

进一步的，所述紊流块为两个。

两个所述紊流块沿所述转子转动的切线方向并排设置。

进一步的，两个所述紊流块以纵轴为中心对称设置在所述板体上。

进一步的，所述板体上设置有用于将所述搅拌处理室与所述加热保温室相连通的过流槽。

所述过流槽设置在所述板体的底部边缘处。

进一步的，所述紊流块烧结固定在所述板体上。

进一步的，所述紊流块可拆卸固定设置在所述板体上。

进一步的，所述紊流块插接固定在所述板体上。

本实用新型紊流隔板带来的有益效果是：

通过在铝液除气设备的箱体中设置紊流隔板，该紊流隔板包括板体和紊流块，板体将搅拌处理室与加热保温室隔开，紊流块设置在板体朝向搅拌处理室一侧的板面上。

铝液除气设备工作时，转子对铝液进行搅拌除气，在该过程中，铝液与紊流块接触，并不断地与紊流块发生撞击。撞击力的存在，破坏了铝液在搅拌过程中产生的大漩涡，使得铝液的除气过程更为平稳。同时，通过设置紊流块以将漩涡打散，还使得惰性气体气泡细化变小，并分散至转子周围，以与铝液中的氢充分接触，进而大大提高了铝液除气设备的除气效率。此外，该紊流隔板结构简单，方案易于实现，开发周期短，对于铝液的除气处理具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种铝液除气设备，以解决现有铝液除气设备在搅拌过程中易产生大漩涡、除气效率较低的技术问题。

本实用新型提供的铝液除气设备，包括箱体和上述紊流隔板。

所述紊流隔板设置在所述箱体的内腔，将搅拌处理室和加热保温室隔开。

所述搅拌处理室与所述加热保温室连通。

本实用新型铝液除气设备带来的有益效果是：

通过在铝液除气设备中设置上述紊流隔板，其中，紊流隔板将搅拌处理室隔开并连通。在紊流隔板的紊流作用下，不仅使惰性气体气泡得以细化，以与铝液中的氢充分接触，从而提高除气效率，而且，还缓解了液面的波动现象，使得铝液的除气过程更加平稳。此外，该铝液除气设备方案易于实现，成本较低，具有较高的市场经济价值。

附图说明