[实用新型]一种注塑机合模机构

说明书

本实用新型公开一种注塑机合模机构,包括平行间隔设置的定模板和动模板，在定模板远离动模板的一端设置有锁模油缸，锁模油缸的活塞靠近定模板的一端为A腔，锁模油缸的活塞远离定模板的一端为B腔，A腔和B腔中均设置有活塞杆，A腔的活塞杆直径小于B腔的活塞杆，活塞的两端设置有连通A腔和B腔的第一通孔，在第一通孔中设置有可打开或者关闭所述第一通孔的控制阀，A腔的活塞杆远离活塞的一端设置拉杆，拉杆依次穿过定模板与动模板，动模板远离定模板一端的拉杆和动模板之间设置有紧固螺钉，该注塑机合模机构相较于肘杆式合模机构零部件少、设置简单、加工成本低，结构紧凑，相对于二板式合模机构油缸个数少，节省设备成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机合模机构。

背景技术

随着塑料工业的发展，注塑机的应用十分广泛。合模机构是注塑机的重要组成部分，整个周期主要由开模、合模、锁模、破模、顶出等过程组成。目前市面上主流合模机构分为肘杆式合模机构和二板式合模机构，二板式合模机构整体刚性较好，结构简单，锁模力可控，在锁模力大于250KN的中大型注塑机中应用广泛；锁模力在60KN-250KN的小型注塑机则以肘杆式合模机构为主。

上述的两种合模机构在锁模力小于60KN的微小型注塑机中应用不多，主要原因是肘杆式合模机构零件多，应用到微小型注塑机中时，加工成本较高，而且肘杆式合模机构整体长度较长，不够紧凑；现有的二板式合模机构相较于肘杆式合模机构虽然结构紧凑，但锁模油缸和开合模的油缸是独立设置的，在微小型注塑机中应用现有的二板式合模机构油缸成本高。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种锁模与开合模共用一个油缸的注塑机合模机构，在降低油缸成本的同时减少加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种注塑机合模机构，包括平行间隔设置的定模板和动模板，在定模板远离动模板的一端的斜对角处设置有锁模油缸，锁模油缸的活塞靠近定模板的一端为A腔，锁模油缸的活塞远离定模板的一端为B腔，A腔和B腔中均设置有活塞杆，A腔的活塞杆直径小于B腔的活塞杆，活塞的两端设置有连通A腔和B腔的第一通孔，在第一通孔中设置有可打开或者关闭所述第一通孔的控制阀，A腔的活塞杆远离活塞的一端设置拉杆，所述拉杆依次穿过定模板与动模板，动模板远离定模板一端的拉杆和动模板之间设置有紧固螺钉，所述锁模油缸的外侧设置有检测锁模油缸位移的电子尺。

根据上述技术方案：由于注塑机合模机构的注塑周期包括开模、合模、锁模、破模等过程，在现有技术中开模与合模、锁模与破模分别由两个油缸控制，油缸成本较高；本实用新型采用两个差动油缸作为锁模油缸，通过改变油路可以实现开模、合模、锁模和破模，合模时，拉杆通过紧固螺钉与动模板连接，拉杆作为锁模油缸的活塞杆，此时锁模油缸的A腔进油，打开插装阀使A腔与B腔连通，在A腔的油压下B腔中的油块速进入到A腔，实现块速差动合模；开模时，A腔不进油，B腔进油，打开插装阀连通A腔和B腔，在 B腔油压下A腔油块速进入到B腔，实现块速开模；当插装阀使 A腔与B腔隔断，仅A腔进油则实现高压锁模；当插装阀隔断A腔与B腔时，仅B腔进油实现破模，电子尺用来实时检测活塞杆的运动位置，该注塑机合模机构适用于微小型注塑机，可以节约油缸成本，且机构紧凑。

本实用新型的进一步设置为：所述控制阀为插装阀。

根据上述技术方案：传统管式阀流通能力不佳，会增加液阻和压力损失，降低效率，二插装阀流通能力大、响应块、结构简单、密封性好，应用插装阀效率高。。

本实用新型的进一步设置为：在动模板未设置锁模油缸的另外两个斜对角处设置有第二通孔，所述定模板与所述第二通孔之间设置有随着动模板的运动相对第二通孔来回运动的导向杆，所述导向杆靠近定模板的一端与定模板固定连接。

根据上述技术方案：导向杆的设置能够起到导向作用，使动模板的运动更加稳定。