[实用新型]螺密板铆合机检测控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺密板铆接技术领域，特别是涉及一种专用于滤清器产品的螺密板铆合机检测控制装置。

背景技术

螺密板铆合机，是一种双工位车用或机用螺密板过滤器专用铆接机，它将滤清器罐体、滤芯和螺密板(带螺密孔端盖)由机器转盘和机械手分别旋转传递到铆接工位，在气缸作用下，通过铆接和增保压，把滤清器内装滤芯罐体和端盖紧压成型后，再经过机械手进出料和检测，进入下道工序输送生产线和其他附件合成一体。

该设备自动化程度高，生产节奏较快，每班产量高达几千个，同时铆合机对整个生产线起着承上启下关键作用，罐体、滤芯和端盖要经过精确铆接形成产品，因此本设备产品控制检测，对整个生产线进度紧密相联。

日常生产中，铆合机控制要求需十分精准稳定，其中螺密端盖铆接有二个关键部位检测：1、罐体端盖是否送料到位，2、罐体端盖铆接是否过关，则分别由各自专用光电传感器检测。但在工作过程中，这二个重要部位，由于设备铆接部位空间狭小和晃动，引起传感器检测失灵，时常会出现无端盖铆接和有端盖铆接质量异常等问题，产品检测正确率低和误差率大，给正常生产带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种螺密板铆合机检测控制装置，提高铆合机的产量/质量准确率，提高生产效率，为降低故障率提供了可靠保障。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种螺密板铆合机检测控制装置，其特点在于，其包括一底座、一固定支架、一支撑框架、一传感器触发杆、一触发杆滚轮、一涨力弹簧、一含有端盖缺料检测传感器的端盖缺料检测回路和一含有端盖压紧检测传感器的端盖铆接检测回路；

该底座焊接于铆合机机身的压料卸料位置处，该底座上固定有该固定支架和该支撑框架，该固定支架上固定有该端盖压紧检测传感器，该支撑框架内穿设有该传感器触发杆，该传感器触发杆的一端固定有该触发杆滚轮，该传感器触发杆上套设有该涨力弹簧，且该涨力弹簧位于该支撑框架内，该传感器触发杆的另一端正对该端盖压紧检测传感器，该支撑框架的上端固定有该端盖缺料检测传感器。

在本方案中，该端盖缺料检测传感器用于检测滤清器罐体上是否有端盖，并在检测到有端盖时发送一控制信号，该端盖缺料检测回路导通，该铆合机进入下一步铆接压紧操作；该端盖压紧检测传感器用于检测端盖是否压紧到位，并在压紧到位时发出一铆接结束控制信号，该端盖铆接检测回路接通，该铆合机进入下一工作状态。

较佳地，该端盖压紧检测传感器的中心线与该传感器触发杆的中心线重合。

较佳地，该端盖缺料检测回路还包括第一时间继电器、第一控制继电器和第二控制继电器，该第一时间继电器的带延时功能的常开触点、该端盖缺料检测传感器、该第二控制继电器的常闭触点和该第一控制继电器的线圈依次相串联后接入电源，该第一控制继电器的常开触点与该第一时间继电器的常开触点相并联。

较佳地，该端盖缺料检测回路还包括蜂鸣器，该第一时间继电器的带延时功能的常开触点、该第一控制继电器的常闭触点与该蜂鸣器相串联后接入电源。

较佳地，该端盖铆接检测回路还包括第二时间继电器、第三控制继电器和第四控制继电器，该端盖压紧检测传感器、该第二控制继电器的常开触点、该第三控制继电器的常开触点、该第二时间继电器的带延时功能的常闭触点、该第四控制继电器的线圈相串联后接入电源，该第四控制继电器的常开触点并联于该端盖压紧检测传感器和该第三控制继电器的常开触点的两端。

较佳地，该支撑框架的上端设置有两个横板，该端盖缺料检测传感器通过锁紧螺母固定于该两个横板间。

较佳地，该端盖缺料检测传感器为光纤传感器。

较佳地，该端盖压紧检测传感器为光电传感器。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、本实用新型保证铆合机在铆接开始时，利用端盖缺料检测传感器，检测端盖是否到位，有端盖则开始工作，无端盖则停止运行，杜绝了空罐铆接产生废品和浪费材料现象。

2、本实用新型保证铆合机在铆接结束后，采用端盖压紧检测传感器，检测滤清器罐体与端盖铆接精度是否到位，合格产品出料进入下道工序，不合格产品设备将自动停机，防止生产线上精品疵品混装在一起。