[实用新型]一种金相组织分析抛光夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金相试样制备技术领域，尤其涉及一种设置在抛光机上的金相组织分析抛光夹具装置。

背景技术

金相试样制备技术是金属材料微观组织观察的重要环节，快速、便捷、高效制备出合格金相试样是材料研究人员的基本技能。目前材料研究者制备金相试样时，试样较大时研究人员尚可手持抛光，如果试样比较小，研究人员若手持抛光则费时费力并且抛光效果不理想。

通常情况下对于小试样往往采用镶嵌方式制备金相试样，其主要是将小试样样品镶嵌在一个规则圆柱体下表面，材料研究者通常需要手持镶嵌体人工抛光。

虽然已有材料研究者实用新型了机械夹持金相抛光装置，但是在抛光过程中都是需要人工手持金相抛光装置进行抛光，因此金相抛光夹具装置只是起到紧固试样的作用，并不能起到独立夹紧作用，要完成金相制备还需要人为手持带有试样的金相抛光装置工作。这样的金相抛光夹持装置需要占用工作者的时间，也使得在抛光过程中工作者不能脱手离开去做其他事情，而且由于通常情况下抛光时间比较长，致使手持抛光夹具者处于疲劳的状态，影响其工作人员工作效率。

针对小试样镶嵌式金相制备，国内产品众多，结构形式各异，且多数为手工操作夹具，安装和操作比较复杂，产品设计成本高，但是不能达到理想的抛光效果。此类产品的机械夹持金相抛光装置的设计也没有达到简捷便利以及高效的目的，生产效率低下，抛光过程受力不均衡，安全性能低等缺陷。其主要不足在于所设计的金相抛光装置不能独立运作，还需要人工手持金相抛光夹具完成金相制备。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提出了一种金相组织分析抛光夹具装置，该装置由连杆机构组成，既可以自由调节区域，也能满足抛光材料所需要的正压力，且正压力是由两个弹簧来控制，使得在抛光过程中受力均衡，提高抛光质量，并且能够独立完成抛光过程中的夹紧任务。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开了一种金相组织分析抛光夹具装置，包括：底座、第一连接件、第二连接件、试样夹紧装置和设置在试样夹紧装置外部的外壳体；

所述底座固定在抛光机箱体上，所述第一连接件与底座固定连接，所述第二连接件一端与第一连接件活动连接，另一端与所述外壳体活动连接，所述试样夹紧装置设置在外壳体内部并与外壳体连接；

所述试样夹紧装置包括试样夹紧部件，所述试样夹紧部件上固定设有两个圆柱杆，所述两个圆柱杆上分别套有弹簧；所述两个圆柱杆从外壳体内部由下而上穿出，其伸出部分通过螺母固定于外壳体上；

根据所需要的正压力的大小调节弹簧的压紧程度。

进一步地，所述底座上表面中心位置设有圆柱体，所述圆柱体的中间位置设有螺纹孔，所述第一连接件上设有与所述螺纹孔相匹配的螺纹杆。

进一步地，所述第一连接件为一个带有直角的圆柱体，所述第一连接件伸出底座区域并延伸至抛光工作区域。

进一步地，所述第一连接件与第二连接件相连接的一端设有带有通孔的槽口。

进一步地，所述第二连接件的两端分别设有带有切口的铰接板；所述铰接板中心位置设置通孔；与第一连接件连接的一端切口为外切，与外壳体连接的一端切口为内切。

进一步地，所述试样夹紧部件为圆柱筒，所述圆柱筒开口朝下，所述圆柱筒的深度小于小样品所镶嵌的圆柱体的高度。

进一步地，根据小样品所镶嵌的圆柱体的大小选择圆柱筒的大小。

本实用新型有益效果：

1、通过采用本实用新型抛光夹具装置代替人工操作，大大提高工作效率；

2、由弹簧稳定弹性提供正压力使得抛光试样受力均匀，抛光面均衡，抛光质量提高；

3、该实用新型解决了抛光机上的抛光夹具设计，拆装方便，调节灵活；

4、该实用新型避免了在抛光过程中工作台上的脏水由于向心力而外抛，进而溅到工作人员衣服上。

5、厂家在生产抛光机时，可根据本实用新型对其抛光机外形结构进行改进，可配套生产提高经济效益，在生产抛光机的同时也生产相应的抛光夹具装置。

附图说明

图1为本实用新型金相抛光夹具示意图；

图2为本实用新型金相抛光夹具全剖视图；

图3为图2夹具全剖视图的局部视图；

图4为本实用新型零件底座示意图；

图5为本实用新型零件横梁杆示意图；

图6为本实用新型零件连接杆示意图；

图7为本实用新型零件套筒外壳示意图；

图8为本实用新型零件套筒示意图；