[实用新型]一种基于纳米流体的高效冷却注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种基于纳米流体的高效冷却注塑模具，包括前模架和后模架，所述前模架的中间通过推板导柱与后模架的推板导套相连，并且所述前模架从右到左依次安装有前隔热板、前模板、流道板和前模型腔板，所述前模型腔板的中间处设置有推板导柱，所述后模架的顶部设置有后模型腔板，所述后模型腔板的中间安装有推板导套，所述推板导套的外侧设置有与母模型腔相对应的母模型芯，所述母模型芯通过顶针贯穿后模型腔板与顶针固定板相连，并且所述母模型芯的中间位置安装有喷流式冷却通道，所述喷流式冷却通道的外壁连通纳米流体出口，所述喷流式冷却通道内部安装有喷管，并且所述喷管一端连通纳米流体入口，采用纳米流体以降低模具的损耗。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于纳米流体的高效冷却注塑模具。

背景技术

塑料制品已经广泛地应用于汽车、电子产品、航天工业等领域，深刻地改变着我们的生活。随着我国塑料行业的快速发展，市场对塑料的需求越来越大，相应地对相关生产设备的要求也越来越高。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有技术中，高效冷却注塑模具存在以下不足之处问题：

(1)现有的注塑模具生产中，型腔内的原有气体不能顺利排出，造成制品上常常会形成气孔、接缝、焦痕和表面轮廓不清等问题，而且型腔不能被充满，大大的降低了生产效率，这对于注塑模具生产过程是一大重要问题。

(2)现有的注塑模具的冷却介质多采用水，容易在管道中造成沉淀或堵塞，所需冷却通道孔径大，浪费财力物力，而且冷却通道多分布在母模型腔外表面，母模型芯基本无冷却通道，这样容易造成模具内的温度各点不均匀，导致生产的产品质量低和产品形状改变，这对于注塑模具生产过程也同样是一大重要问题。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种基于纳米流体的高效冷却注塑模具，既解决了普通注塑模具中型腔中原有气体的不能排出的问题，又使得冷却系统能有效控制在模具内的温度各点均匀，大大提高了注塑模具生产效率，并且结构简单，作用流程合理，节材降耗，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于纳米流体的高效冷却注塑模具，包括前模架和后模架，所述前模架的中间通过推板导柱与后模架的推板导套相连，并且所述前模架从右到左依次安装有前隔热板、前模板、流道板和前模型腔板，所述流道板的中间设置有浇注通道，所述前模型腔板的中间处设置有推板导柱，并且所述前模型腔板的外侧设置有推杆导套，所述推板导柱与前模型腔板之间通过母模型腔相连，所述母模型腔的圆周外表面均匀安装有排气槽，所述后模架从左到右依次设有移动杆、后隔热板、后模板、顶针垫板、顶针固定板和后模型腔板，所述后模型腔板的中间安装有推板导套，所述推板导套的外侧设置有与母模型腔相对应的母模型芯，所述母模型芯的外侧对称安装有与推杆导套相对应的推杆导柱，所述母模型芯通过顶针贯穿后模型腔板与顶针固定板相连，并且所述母模型芯的中间位置安装有喷流式冷却通道，所述喷流式冷却通道的外壁连通纳米流体出口，所述喷流式冷却通道内部安装有喷管，并且所述喷管一端连通纳米流体入口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述浇注通道包括主流道、分流道和浇料口，所述主流道的末端设有冷料穴，并且所述主流道通过分流道连通浇料口，所述浇料口为圆台形，并且所述浇料口的左侧通过浇口套连通母模型腔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推板导柱与推板导套均采用硬质合金制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动杆通过松铆螺帽固定在后隔热板上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推杆导柱通过限位螺钉连接后模板，并且所述推杆导柱和推杆导套通过螺纹方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：