[实用新型]用于阀门阀体中口加工的专用设备

说明书

本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，具体为一种用于阀门阀体中口加工的专用设备。包括底座1、传动轴组系统、加工系统、工件加工支座2，所述的传动轴组系统设置在底座1上的一端，所述的工件加工支座2设置在底座1上的另一端，所述的加工系统设置在所述的传动轴组系统上、位于所述的传动轴组系统和所述的工件加工支座2之间。本技术方案通过改造旧车床，利用传动轴组系统、加工系统，将工件加工支座上安放的待加工工件通过本技术方案加工，较传统的利用四爪卡盘进行定位的手工操作，提高了操作效率，提升了加工稳定性，利用了废弃设备。

技术领域

本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，具体为一种用于阀门阀体中口加工的专用设备。

背景技术

阀门作为管路中的节流控制器，广泛的应用在生产生活的各个行业。在阀门阀体的制作过程中需要对连接控制器端的中口表面经行车削加工，目前采用的方法多采用手工操作的四爪卡盘进行定位，操作费时费力速度慢，且误差较大，生产效率低。

我公司有多台废弃的旧车床，基本功能组件完好可用，通过对旧车床的改造，形成可以进行阀体中口端面加工生产的专用设备，生产效率明显得到改善，并且很好的利用了废弃设备，利旧创新。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种用于阀门阀体中口加工的专用设备，通过改造旧车床，形成可以对阀体中口端面加工生产的专用设备，生产效率明显得到改善，并且很好的利用了废弃设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于阀门阀体中口加工的专用设备，包括底座1、传动轴组系统、加工系统、工件加工支座2，所述的传动轴组系统设置在底座1上的一端，所述的工件加工支座2设置在底座1上的另一端，所述的加工系统设置在所述的传动轴组系统上、位于所述的传动轴组系统和所述的工件加工支座2之间。

作为优选方案，所述的传动轴组系统包括传动轴一5、传动轴二6、传动轴三7、传动轴四8、传动轴五9，所述的传动轴一5、传动轴二6、传动轴四8、传动轴五9为实心轴，所述的传动轴三7为空心轴，所述的传动轴五9内置在传动轴三7内；所述的传动轴一5和传动轴二6通过齿轮啮合；所述的传动轴二6上设有两组不同直径的齿轮a和齿轮b可分别与传动轴三7上设有的两组不同直径的齿轮c和齿轮d啮合；所述的传动轴三7上设有两组不同直径的齿轮A和齿轮B可分别与传动轴四8上设有的两组不同直径的齿轮C和齿轮D啮合；所述的传动轴五9可与传动轴四8通过齿轮啮合；所述的传动轴一5上设有与传动用电机相连的皮带轮3，所述的传动轴五9上设有与传动用电机相连的皮带轮4。

作为优选方案，其特征在于：所述的传动轴二6上设置的齿轮a和齿轮b之间的间距和传动轴三7上设置的齿轮c和齿轮d之间的间距不同,所述的齿轮a和齿轮c啮合时，齿轮b和齿轮d不接触；所述的齿轮b和齿轮d啮合时，齿轮a和齿轮c不能接触；传动轴三7上设置的齿轮A和齿轮B之间的间距和传动轴四8上设置的齿轮C和齿轮D之间的间距不同,所述的齿轮A和齿轮C啮合时，齿轮B和齿轮D不接触；所述的齿轮B和齿轮D啮合时，齿轮A和齿轮C不能接触。

作为优选方案，其特征在于：所述的加工系统包括刀台架10、设置在刀台架10上与传动轴组系统相连的伞齿轮13、设置在刀台架10上通过丝杠12与伞齿轮13相连的刀台11。

作为优选方案，其特征在于：所述的工件加工支座2为可以上下、左右、前后移动的工件安放及固定支座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过改造旧车床，利用传动轴组系统、加工系统，将工件加工支座上安放的待加工工件通过本技术方案加工，较传统的利用四爪卡盘进行定位的手工操作，提高了操作效率，提升了加工稳定性；本设备由旧车床改造完成，很好的利用了废弃设备。工件加工支座设置为可上下、左右、前后移动支座，调整固定在支座上的工件在适当的位置，完成加工，提高该专用设备对不同尺寸的阀体的适应性。

附图说明