[实用新型]单头出线氧化镁加热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及单头出线氧化镁加热管。

背景技术

现有的加热管一般都采用氧化镁粉填充，而由于加热管的长度，导致加热管中部无法灌装进氧化镁粉，导致加热丝高温后，会产生爆管现象，增加报废率，同时也无法实现散热和配合的效果，到氧化镁管连接容易出现错位现象的发生。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了单头出线氧化镁加热管。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

单头出线氧化镁加热管，包括电热丝，氧化镁管，加热管，所述的氧化镁管上设有穿孔，所述的电热丝一端穿入穿孔，所述的电热丝往复穿入穿孔，所述的电热丝两端在同一个氧化镁管的端面上，所述的氧化镁管的一端面上设有凹槽，所述的氧化镁管的另一端上设有凸台，所述的凹槽与凸台的尺寸相同，所述的氧化镁管的凹槽与凸台首尾配合，所述的加热管外包在氧化镁管上。

进一步的，所述的氧化镁管外圈设有散热槽，所述的散热槽为扇形。

进一步的，所述的电热丝上安装有多组氧化镁管。

进一步的，所述的氧化镁管上设有偶数个穿孔。

进一步的，所述的氧化镁管上设有测温孔，所述的测温孔上安装有测温传感器。

进一步的，所述的凹槽与凸台为多边形。

进一步的，所述的凹槽与凸台为三角形。

进一步的，所述的凹槽与凸台为正方形。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过单头出线氧化镁加热管的设置，实现了加热丝的散热，方便的氧化镁管的组装，同时通过加热丝的多组穿入，满足了不同加热功率的需要，提高了实用性。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型单头出线氧化镁加热管的正视图。

图2为本实用新型单头出线氧化镁加热管的氧化镁管正视图。

图3为本实用新型单头出线氧化镁加热管的氧化镁管轴视图一。

图4为本实用新型单头出线氧化镁加热管的氧化镁管轴视图二。

图5为本实用新型单头出线氧化镁加热管的后视图。

图6为本实用新型单头出线氧化镁加热管的轴视图一。

图7为本实用新型单头出线氧化镁加热管的轴视图二。

图中：1、电热丝，2、氧化镁管，21、穿孔，22、凹槽，23、凸台，24、散热槽，25、测温孔，3、加热管，4、测温传感器。

具体实施方式

实施例：

如图1-7所示，单头出线氧化镁加热管，包括电热丝1，氧化镁管2，加热管3，所述的氧化镁管2上设有穿孔21，所述的电热丝3一端穿入穿孔21，所述的电热丝1往复穿入穿孔21，所述的电热丝1两端在同一个氧化镁管2的端面上，所述的氧化镁管2的一端面上设有凹槽22，所述的氧化镁管2的另一端上设有凸台23，所述的凹槽22与凸台23的尺寸相同，所述的氧化镁管2的凹槽22与凸台23首尾配合，所述的加热管3外包在氧化镁管2上。

进一步的，所述的氧化镁管2外圈设有散热槽24，所述的散热槽24为扇形，通过扇形散热槽24的设置，提高了散热效果，同时确保了氧化镁管2的牢固性。

进一步的，所述的电热丝1上安装有多组氧化镁管2，通过多组氧化镁管2的设置，满足了加热管不同长度的要求。

进一步的，所述的氧化镁管2上设有偶数个穿孔21，通过多组穿孔21的设置，满足不同加热温度和加热功率的需要，实现了多变性。

进一步的，所述的氧化镁管2上设有测温孔25，所述的测温孔25上安装有测温传感器4，通过测温传感器4的设置，实现了加热丝温度的实时检测，提高了安全性。

进一步的，所述的凹槽22与凸台23为多边形，所述的凹槽22与凸台23为三角形，所述的凹槽22与凸台23为正方形，通过凹槽22和凸台23的配合，实现了氧化镁管2之间的首尾配合安装。

本实用新型中，根据需要将额定数量的将氧化镁管2的凹槽22和凸台23首尾连接后，将电热丝1穿入到穿孔21后，随后穿入另一个穿孔21，这样往复穿过穿孔21，实现了电热丝1对氧化镁管2的内部循环绕行，确保电热丝1的两端在氧化镁管2的同一个平面上，将加热管3套在氧化镁管2上，随后将电热丝1与电源的正负极连接，实现通电。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过单头出线氧化镁加热管的设置，实现了加热丝的散热，方便的氧化镁管的组装，同时通过加热丝的多组穿入，满足了不同加热功率的需要，提高了实用性。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。