[实用新型]一种离心铸管模具承口用金属模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心铸管领域，尤其涉及一种离心铸管模具承口用金属模芯。

背景技术

目前，用来生产球墨铸铁管的承口芯都是采用砂芯。采用这种传统的承口砂芯通常是将石英砂、竖直、固化剂等造型材料通过射芯机或手工造型制作而成，其强度、韧性等很难克服铸管在离心浇铸时铁水对砂芯的冲击，所以砂芯都是一次性使用，不能重复使用，提高了生产成本。而且砂芯因强度问题造成芯子软、芯子碎、砂孔等工艺问题，直接影响铸管的铸造质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够重复使用，降低生产成本，保证铸管铸造质量的一种离心铸管模具承口用金属模芯。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种离心铸管模具承口用金属模芯，其特征在于：包括承口座、总成轴承套和连接板；承口座，其外部呈T形结构，其内部呈贯通的腔体结构，包括外径大于离心铸管模具承口外径的端面骨，以及外径小于离心铸管模具承口内径的柱面骨；总成轴承套，位于承口座内并与其同轴设置，所述总成轴承套的中心设有与离心机上的总成轴承相配合的定心沉槽，所述定心沉槽的槽孔朝向端面骨开设，所述总成轴承套上还设有用于与总成轴承座螺栓固定的螺栓固定孔；连接板，用于将总成轴承套外壁与承口座内壁连接，包括以总成轴承套为圆心呈放射状均布的多个。

进一步的技术方案在于：所述连接板的宽度方向沿金属模芯的轴向方向设置。

进一步的技术方案在于：所述连接板朝金属模芯内部向下倾斜设置。

进一步的技术方案在于：所述连接板连接承口座的一端的宽度等于承口座的高度，连接板另一端的宽度等于总成轴承套的高度。

进一步的技术方案在于：所述螺栓固定孔以总成轴承套中心为圆心周向均布有多个。

进一步的技术方案在于：所述端面骨的下端面设有涂料层，所述涂料层的外缘大于或等于离心铸管模具承口外径。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该金属模芯的强度较高，能够克服离心铸管时所受到的冲击力和离心力，能够重复使用，降低生产成本，并且由于金属模芯的一端与总成轴承同轴固定，保证了金属模芯与离心铸管模具的同轴度，使铸管承口的成型质量得到保证，避免了砂芯碎裂造成跑铁引发的安全事故发生，保证铸管铸造质量和安全生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型主视的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图3所示，一种离心铸管模具承口用金属模芯，包括承口座1、总成轴承套2和连接板3；承口座1，其外部呈T形结构，其内部呈贯通的腔体结构，包括外径大于离心铸管模具101承口外径的端面骨11，以及外径小于离心铸管模具101承口内径的柱面骨12；总成轴承套2，位于承口座1内并与其同轴设置，所述总成轴承套2的中心设有与离心机上的总成轴承102相配合的定心沉槽21，所述定心沉槽21的槽孔朝向端面骨11开设，所述总成轴承套2上还设有用于与总成轴承座103螺栓固定的螺栓固定孔22；接板3，用于将总成轴承套2外壁与承口座1内壁连接，包括以总成轴承套2为圆心呈放射状均布的多个。

铸管离心机包括同轴设置的离心铸管模具101和总成轴承102，总成轴承102位于离心铸管模具101承口的一侧，并固定于总成轴承座103上，总成轴承座103与离心铸管模具101承口之间的距离可以进行调整。