[实用新型]一种用于玻璃和金属封接的烧结模具

说明书

本实用新型涉及玻璃和金属封接的领域，特别涉及一种用于玻璃和金属封接的烧结模具，解决了引针定位不准、变形和报废率高的问题，包括壳体，还包括引针定位模、引针和玻璃隔离模，壳体、玻璃隔离模和引针定位模依次连接固定，壳体靠玻璃隔离模一侧端面设有若干针孔，壳体与玻璃隔离模连接处设有开口槽，引针定位模上设有对应针孔数量的定位槽，引针设置在定位槽内且穿过针孔延伸至壳体内，避免了因膨胀系数的差异以及模具定位不良所导致的引针超差、倾斜、变形问题，具有生产效率高、定位精准、使用方便、加工成本低、成品率高的特点，生产过程中能有效的提高产品合格率，降低报废成本，为企业带来不可估量的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及玻璃和金属封接的领域，特别涉及一种用于玻璃和金属封接的烧结模具。

背景技术

模具的设计及使用在玻璃-金属封接过程中占有一定的比例，是实现玻璃-金属精准封接在一起的第一要素，目前市场上常见的烧结模具是石墨模具，它不与玻璃绝缘子润湿，也不与壳体相粘接，是一种较理想的玻璃-金属封接模具。但它的膨胀系数与壳体经常相差较大，在烧结大尺寸壳体时，容易造成壳体与模具的错位，从而导致引针偏离了理想位置，造成短路现象。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种用于玻璃和金属封接的烧结模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于玻璃和金属封接的烧结模具，包括壳体，还包括引针定位模、引针和玻璃隔离模，所述的壳体、玻璃隔离模和引针定位模依次连接固定，所述的壳体靠玻璃隔离模一侧端面设有若干针孔，所述的壳体与玻璃隔离模连接处设有开口槽，所述的引针定位模上设有对应针孔数量的定位槽，所述的引针设置在定位槽内且穿过针孔延伸至壳体内。

所述的玻璃隔离模由石墨材质构成，所述的引针定位模与壳体膨胀系数相差不超过10%。

所述的定位槽或引针或针孔等间距布置。

所述的引针定位模为台阶形结构，所述的壳体和玻璃隔离模设置在引针定位模较低阶级的阶面上，并与较高阶级的阶壁贴合固定。

所述的引针为扁平连体式结构。

所述的壳体、玻璃隔离模和引针定位模长度平齐。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种用于玻璃和金属封接的烧结模具通过精准定位引针位置,避免了因膨胀系数的差异以及模具定位不良所导致的引针超差、倾斜、变形问题，具有生产效率高、定位精准、使用方便、加工成本低、成品率高的特点，生产过程中能有效的提高产品合格率，降低报废成本，为企业带来不可估量的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于玻璃和金属封接的烧结模具，包括壳体1，还包括引针定位模2、引针4和玻璃隔离模3，所述的壳体1、玻璃隔离模3和引针定位模2依次连接固定，所述的壳体1靠玻璃隔离模3一侧端面设有若干针孔（未图示），所述的壳体1与玻璃隔离模3连接处设有开口槽5，所述的引针定位模2上设有对应针孔数量的定位槽（未图示），所述的引针4设置在定位槽内且穿过针孔延伸至壳体1内，开口槽5用来避让玻璃绝缘子，引针4插入针孔,并放在定位槽内,可以有效控制引针4的位置，玻璃隔离模3放在壳体1与引针定位模2之间,可以避免玻璃沾到引针定位模2上。

所述的玻璃隔离模3由石墨材质构成，所述的引针定位模2与壳体1膨胀系数相差不超过10%，引针定位模2材质与壳体1膨胀系数相接近可避免因膨胀系数的差异以及模具定位不良所导致的引针4超差、倾斜、变形问题，所述的引针定位模2一般使用金属材质，采用石墨与金属结合的形式实现准确定位。