[实用新型]一种多系统U型管蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及中央空调制冷设备技术领域，尤其涉及一种多系统U型管蒸发器。

背景技术

在制冷蒸发器中，U型管蒸发器通常只有一块管板，结构简单，造价低。管束可以抽出清洗，U型管可以自由膨胀，常用于高压、高温、粘度较大的场合。但是由于受结构的影响，多系统的U型管蒸发器的制冷剂接口一般位于同侧，这就对机组制冷剂管路布置产生影响，蒸发器的所有的制冷剂进出配管都集中在同一侧，导致配管空间不足，同时也影响了其它系统部件的安装位置。

制冷蒸发器一般采用的固定管板换热器，在制造过程中两端管板都要钻满管孔，换热管的两端分别与两端管板上的孔进行胀接，工作量大，维修不便，当管内外介质温差较大时，管壳间存在温差应力，影响管板和换热管的密封性能，易造成泄漏。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种多系统U型管蒸发器，克服了现有技术中多系统U型管蒸发器的制冷剂进出口均在同一侧的缺陷，并且降低了制冷剂在系统管路内的阻力损失，提高中央空调制冷装置的能效比。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多系统U型管蒸发器，包括筒体及设置在筒体内的两组管束机构，筒体上设有载冷剂进口和载冷剂出口，筒体的两端均依次设置法兰、管板和管箱，其特征在于：所述两组管束机构朝向相反设置并分别与筒体两侧的管板一一对应连接，所述管束机构包括U型管束本体、半圆形管和由若干个由螺旋折流板组成的半螺旋折流板组件，所述半圆形管端部通过连接板与对应的管板连接，半圆形管外侧固定设有所述半螺旋折流板组件，所述U型管束本体穿过所述半螺旋折流板组件设置并与对应管板胀接。

所述管板上设有与U型管束本体对应的管孔，管板上表面于管孔以外区域为无孔区。

所述的两组管束机构的半螺旋折流板组件相互装配构成螺旋折流板，且螺旋折流板的首端与管板之间设有挡板，挡板内侧与半圆形管对应设置，挡板外侧与筒体内壁对应设置。

所述挡板位于筒体的载冷剂进口下方。

所述半螺旋折流板组件彼此之间的对接面采用波浪形或锯齿形密封结构。

所述两组管束机构的半圆形管相互装配构成中心管，中心管与筒体同轴分布，且半圆形管之间的装配面上设有用于相互卡接配合的凹槽与凸起。

所述筒体两端的管箱上分别设有与U型管束本体进口端连通的至少一个制冷剂进口和与U型管束本体出口端连通的至少一个制冷剂出口。

所述制冷剂进口和制冷剂出口之间一一对应并相互配合与蒸发器外接管路连接形成一个独立的制冷剂系统。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、可将多系统的制冷剂进、出口设置在换热器的两侧，以提供较大的操作空间，优化管路布置，节约材料，降低制冷剂运行阻力，提高整体空调制冷机组的能效比。

2、通过采用半螺旋折流板组件与中心管连接，两组管束机构之间用中心管的卡槽连接，组装快捷，可整体抽出检修和清洗。

3、半圆形管通过连接板与管板连接固定，防止组装、拆卸以及运行中两组半圆形折流板滑移错位，消除载冷剂漏流，从而保证蒸发器换热性能。

4、螺旋折流板的首端与管板之间设有与制冷剂进口对应的挡板，消除载冷剂流动死区。

5、半螺旋折流板组件彼此之间的对接面采用波浪形或锯齿形结构，防止壳程侧载冷剂产生漏流，充分保证蒸发器换热效果，同时有利于装配及拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为图1中“A-A”的剖视结构示意图。

图5为图2中“C”的局部放大结构示意图。

图6为图4中“D”的局部放大结构示意图。

图7为管束机构与管板的结构示意图。

图8为管束机构（无U型管束本体）与管板的结构示意图。

图中，1制冷剂进口、2制冷剂出口、3管箱、4管板、5法兰、6载冷剂进口、7筒体、8载冷剂出口、9半螺旋折流板组件、10U型管束本体、11半圆形管、12连接板、13挡板、14凹槽、15凸起。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。