[实用新型]一种钢管检测装置上的传送机构

说明书

本实用新型公开了一种钢管检测装置上的传送机构，包括工作台，所述工作台的上表面沿宽度方向对称安装有第一支撑杆，两组所述第一支撑杆顶部之间活动安装有滚筒，所述滚筒表面沿圆周方向等距离均匀设有放置槽，所述工作台的上表面沿宽度方向对称安装有第二支撑杆和第三支撑杆，两组所述第二支撑杆和第三支撑杆之间连接有传送装置，所述传送装置的表面沿长度方向等距离均匀焊接有固定块，所述固定块为矩形空腔结构，且顶部设有矩形开口，所述固定块底部内壁中间位置固定有驱动电机。本实用新型中，将钢管有序的传送至测试装置处，方便操作人员的检测，且能避免钢管在传送过程中碰撞损坏，还可以传送不同尺寸的钢管，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及传送机构技术领域，尤其涉及一种钢管检测装置上的传送机构。

背景技术

钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

随着建筑用材行业的不断发展，如何提高建筑用材的制造效率成为人们越来越关注的问题。目前，在建筑用材，诸如钢管制造完成后，通常首先要输送给质检中心，由于钢管大都为圆形结构，在传送过程中容易滚动碰撞，可能会损坏钢管，且现有的传送机构都只能传送一种尺寸的钢管，在传送不同尺寸时需要更换多台机器，浪费时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管检测装置上的传送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管检测装置上的传送机构，包括工作台，所述工作台的上表面沿宽度方向对称安装有第一支撑杆，两组所述第一支撑杆顶部之间活动安装有滚筒，所述滚筒表面沿圆周方向等距离均匀设有放置槽，所述工作台的上表面沿宽度方向对称安装有第二支撑杆和第三支撑杆，两组所述第二支撑杆和第三支撑杆之间连接有传送装置，所述传送装置的表面沿长度方向等距离均匀焊接有固定块，所述固定块为矩形空腔结构，且顶部设有矩形开口，所述固定块底部内壁中间位置固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上活动套设有丝母块，所述丝母块的两侧壁上均铰接有连接杆的一端，两组所述连接杆的另一端分别铰接在安装块的顶部，两组所述安装块的上表面均固定有弧形板，两组所述弧形板相靠近的一侧沿圆周方向等距离均有设有减震弹簧。

优选的，所述放置槽为弧形结构。

优选的，所述减震弹簧远离弧形板的一端连接有防滑块。

优选的，所述放置槽内设有防滑纹。

优选的，所述第一支撑杆上安装有电机，且电机的输出轴连接有滚筒的转动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在对待测钢管进行传送时，将钢管有序的传送至测试装置处，方便操作人员的检测，且能避免钢管在传送过程中碰撞损坏，本装置还可以传送不同尺寸的钢管，降低了工作时间，提高了工作效率，本装置结构简单，设计新颖，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管检测装置上的传送机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管检测装置上的传送机构的A处的结构示意图。