[实用新型]防止薄板掉落结构

说明书

一种防止薄板掉落结构，其供支撑一剥膜机上的薄板前进，其中，剥膜机的前输送段与后输送段之间具有一第一轮组，第一轮组的第一轴杆轴接多个具有第一间隔的第一套筒；后输送段前端的滚轮组位于第一轮组的后端，且滚轮组的第二轴杆轴接多个具有第二间隔的滚轮；而该防止薄板掉落结构包括多个支撑件，支撑件具有一支撑部，支撑部一端的前套接部向下套接于第一间隔内的第一轴杆上，支撑部另一端的后套接部向下套接于第二间隔内的第二轴杆上，借以使支撑部对前进的薄板形成向上的支撑。

技术领域

本实用新型涉及一种防掉落结构，尤指一种可将印刷电路板之类的薄板由剥膜机的前输送段上方顺畅的移动至后输送段的上方的放置薄板掉落结构。

背景技术

在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，都会在基板的上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻程序。而现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是借由一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使其沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会使薄板继续延着一后输送段向后输送，并以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。

借由上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。但是，在实际剥离薄膜的过程中发现，当印刷电路板的厚度在0.124mm以上时，由于具有足够的强度不易弯折，即可以轻易的由前输送段跨越至后输送段。但随着工艺的精进，需要厚度更薄的印刷电路板，而当厚度愈薄时，愈容易使印刷电路板产生挠曲现象，如此一来，依据现有前输送段与后输送段的排列方式，在印刷电路板的前进过程中，印刷电路板的前端容易因向下弯曲而伸入前输送段与后输送段之间的间隔中。

并且，由于基板本身的厚度不大，容易会有弯曲不平的现象，当外径一致的长直筒形黏轮黏着薄膜时，各个黏着位置的黏着力并不全然相同，且由于薄膜的厚度很薄且脆弱，因此，常无法顺畅且全面性的使薄膜逐渐剥离，而仍旧会有部分的薄膜脆片黏附于光阻层的表面上，并常由于薄膜脆片的面积太小而无法被检测到，此种现象将会在整个印刷电路板的制造过程中，使基板面临报废的结果。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在于提供一种防止薄板掉落结构，以能解决现有剥膜机在薄膜剥离之后，由于印刷电路板太薄，使印刷电路板容易因向下弯曲而伸入前输送段与后输送段之间的间隔中，致使印刷电路板报废的问题，而能使印刷电路板能顺畅的移动，以有效避免因印刷电路板报废所造成的材料浪费。

本实用新型的另一目的在于提供一种防止薄板掉落结构，以能解决现有剥膜机在薄膜剥离过程中，由于直筒形黏轮黏着薄膜的各个位置黏着力不同，且由于薄膜的厚度很薄且脆弱，无法顺畅且全面性的使薄膜逐渐剥离，而会有部分的薄膜脆片黏附于光阻层表面的问题，而能使薄膜能顺畅且全面性的剥离，以提高产品质量，增加合格率。

为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的防止薄板掉落结构供支撑一剥膜机上的薄板前进，其中，剥膜机输入薄板的一端界定为剥膜机的前端，输出薄板的一端界定为剥膜机的后端，剥膜机的前端具有一前输送段，供输送薄板使其沿着由前端朝向后端的输送方向移动，以一剥膜单元剥离薄膜，并使薄板继续延着一后输送段向后输送。其主要的技术特点在于：一第一轮组位于前输送段与后输送段之间，第一轮组具有一第一轴杆，第一轴杆轴接多个具有第一间隔的第一套筒；后输送段的前端具有一滚轮组，滚轮组位于第一轮组的后端，且滚轮组具有一第二轴杆，第二轴杆轴接多个具有第二间隔的滚轮；以及，防止薄板掉落结构包括多个支撑件，支撑件具有一支撑部，支撑部的两端分别设有前套接部及后套接部，前套接部向下套接于第一间隔内的第一轴杆上，后套接部向下套接于第二间隔内的第二轴杆上，借以使支撑部对前进的薄板形成向上的支撑。

实施时，前套接部为一套环，前套接部的底部具有一第一缺口，供第一轴杆穿过以向下套接于第一轴杆上。