[实用新型]一种硫回收尾气处理装置

说明书

本实用新型涉及一种硫回收尾气处理装置，包括通过尾气输送管道依次连接的一段过程气换热器、加氢反应器、二段过程气换热器、三程硫冷凝器、冷凝冷却器、汽液分离器及脱硫单元；所述一段过程气换热器的尾气入口连接硫回收工艺硫冷凝器的尾气出口；加氢反应器上游的尾气输送管道上设还原性气体入口；脱硫单元设脱硫液循环系统。本实用新型具有运行成本低、节约能源、绿色环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及一种硫回收尾气处理装置。

背景技术

目前，焦化行业的硫回收工艺没有尾气处理措施，其尾气回兑到焦炉煤气系统。

焦化行业的硫回收工艺通常由燃烧段和一级、两级催化段组成，通过在燃烧段内控制H2S的不完全燃烧比例，使1/3的H2S生成SO2，H2S与SO2生成元素硫。到催化段，在催化剂作用下，H2S与SO2以化学计算比反应生成元素硫；再将生成的气态硫冷凝成液态硫分离。

在硫回收反应中，其进程受反应温度、化学平衡、可逆反应的限制，在尾气中存在H2S、S、SO2、N2等气体，它们只能回兑到煤气系统，不能外排。尾气含有大量的惰性气体如N2，大约接近一半。

而实际的焦炉煤气按不同的用途，如冶金燃料、城市煤气、化工原料等，主要分为两种情况：

情况一：焦炉煤气组成中对惰性气体含量没有要求，即常规流程,用作冶金燃料、城市煤气等。

情况二：焦炉煤气组成中对惰性气体含量有要求，即特殊流程，如利用焦炉煤气为原料制甲醇、LNG工艺等。

对于第一种情况，通常用蒸汽夹套伴热和喷淋手段解决尾气输送堵塞问题。而对于后一种情况，目前还没有解决措施。

以焦炉煤气为原料的制甲醇工艺、制LNG工艺，尾气的回兑势必增加气体输送能力和压缩功。实践表明，以年产300万吨焦炭规模为例，尾气回兑原料气中N2含量增加2～3％，在生产甲醇、LNG工艺中能耗增加约200KW。N2最终以驰放气排到大气中，不参与化学反应。

综上，不论哪一种情况，既要解决堵塞，又要解决惰性气体含量大的难题。特别是对原料气中惰性气体含量要求比较严格的工艺，例如利用焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气制LNG等工艺，要尽可能降低惰性气体含量，以减少运行成本，提高效率，实现节约能源的目标。

发明内容

本实用新型提供了一种硫回收尾气处理装置，具有运行成本低、节约能源、绿色环保的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种硫回收尾气处理装置，包括通过尾气输送管道依次连接的一段过程气换热器、加氢反应器、二段过程气换热器、三程硫冷凝器、冷凝冷却器、汽液分离器及脱硫单元；所述一段过程气换热器的尾气入口连接硫回收工艺硫冷凝器的尾气出口；加氢反应器上游的尾气输送管道上设还原性气体入口；脱硫单元设脱硫液自循环系统。

所述加氢反应器中填加常温催化剂或低温催化剂。

所述三程硫冷凝器设蒸汽出口。

所述还原性气体入口连接氢气输出管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：