[实用新型]高镍合金切屑的分拣装置

说明书

技术领域

铸造工业的金属切屑回炉熔化切屑分拣的一种装置。

背景技术

在用于轿车的涡轮增压器领域中，由于排放温度高，涡轮转速快，所以增压器的涡壳采用耐热钢铸造，耐热钢的合金中，镍的加入量达到30％左右。铸件在加工中产生的切屑其所含的合金是和工件一样的，如采用残废料处理是非常可惜的，所以切屑回收后加以利用，切屑可以占用熔化炉料的10％。在同一牌号的耐热钢中，就可以节约镍的用量为投炉量10％中的30％。

为了切屑的使用遵循同一牌号的铸钢，切屑的含合金量就必须保证与铸钢牌号一致，而回收的切屑往往都混有不同牌号材质的切屑，造成涡壳的材质合金含量不合格而发生退货现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种高镍合金切屑的分拣装置，可将高镍合金含量的切屑与其他切屑分离，通过试验发现高镍合金切屑在加热到150℃时，磁性就明显下降，加热到200℃以上时，磁性就完全消失。利用这一特点先对高镍合金切屑加热，考虑到散热因素，加热到200℃以上，再用磁力滚筒或平板式磁铁通过二次磁选吸出其他切屑，就可使高镍合金切屑在其他切屑中分拣出来，实现净化后再投炉熔化。

本实用新型的技术方案是高镍合金切屑的分拣装置，在远红外加热烘箱内安装耐热钢编织网传送带，传送带的出口端由耐高温磁力滚轮传动，在烘箱传送带的出口处装有隔热帘，在耐高温磁力滚筒下方安装卸料槽和二次磁选传送带，传送带由磁性滚筒传动，传送带上部托轮均为平直状。在传送带上方安装平板式磁性平板，在传送带滚轮下方，装有料槽料箱，烘箱的温度由温控仪调节，传送带的速度由电机变频器调节。

本实用新型是高镍合金切屑的分拣装置，其显著效果是切屑经加热磁选后，能将高镍合金切屑，比较彻底地从混杂切屑中分离出来，再加入到同一牌号耐热钢炉中熔化，对铸件材质保持了统一，不再发生材质不合格现象，也节约了镍的耗用量。

附图说明

图1.切屑的加热磁选机示意图

图2.图1的右视示意图

1、加料斗2、远红外加热烘箱3、耐热传送带4、磁性主动滚轮5、卸料槽6、二次磁选传送带7、磁性平板8、磁性主动滚轮9、卸料箱10、传动箱11、传动箱12、传动箱13、温度控制仪器14、隔热帘

具体实施方式

远红外加热烘箱2的进口端安装有加料斗1，在远红外加热烘箱2内安装耐热传送带3，在传送带3的出口端，由耐高温磁力主动滚筒4传动，在主动滚筒4下方安装卸料槽5和二次磁选传送带6，在传送带6的上方安装磁性平板7，传送带6出口端安装磁性主动滚筒8，在磁性主动滚筒8下方安装卸料箱9，传送带3及6的主动滚筒4及8，由传动箱10及11传动，远红外加热烘箱2的侧面装有温度控制仪13，在烘箱2的出口端外罩上装有隔热帘14。