[实用新型]复材零件成型泡沫铝工装

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料成型技术，具体涉及一种复材零件成型泡沫铝工装。

背景技术

常规的非金属零件(天线罩、雷达罩、整流罩、内饰壁板)的热成型工装研制中，现有技术根据热成型工装的使用要求一般采用金属铸件结构和环氧玻璃钢结构来制作复合材料零件成型工装。这类工装对理论外形、表面质量、气密性、热稳定性都有很高的要求，主要包括：热成型工装型面不允许有不光顺、凹陷等制造缺陷；热成型工装一般是在炉温135℃-180℃，真空度0.08-0.092MPa的环境中重复使用，要求工装在此环境下重复使用不变形、开裂、脱层；热成型工装在使用过程中不允许存在漏气等现象。

上述两种不同材料和结构形式的工装各有优缺点，在一定时期内尚能满足复合材料零件生产的需求。但是随着产品批量逐渐加大，产品技术要求不断提高，产品制造工艺不断改进，以及材料和设备的不断更新换代，现有的金属铸件结构和环氧玻璃钢结构复合材料零件成型工装难以满足内装饰零件的生产需求，主要表现为工装生产效率低，制造成本高及后期工装变形大、鼓肚、开裂、漏气现象严重。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种结构简单、制造方便，且不易变形的复材零件成型泡沫铝工装。

本实用新型技术方案：复材零件成型泡沫铝工装，其由泡沫铝框架和耐高温可加工环氧塑料型面组成，其中，所述泡沫铝框架形成有一支撑型面，环氧塑料型面铺设在泡沫铝框架的支撑型面上。

搭接形成所述泡沫铝框架的各泡沫铝板的厚度相同。

所述泡沫铝框架的壁厚为20～30mm。

所述环氧塑料型面厚度在15～20mm。

所述泡沫铝框架支撑型面为平面或圆弧面或双曲面或抛物面。

所述高温可加工环氧塑料型面上涂刷有密封剂。

本实用新型的优点和效果：与现有技术相比，本实用新型复材零件成型泡沫铝工装采用泡沫铝、高温环氧材料复材成型工装解决了传统玻璃钢工装变形大、鼓肚、开裂和漏气现象，提高了该成型工装的质量，保证产品质量的稳定性，缩短产品试装周期。同时，取消了过渡工装(每套复材工装可减少2套过渡工装)，降低工装制造的成本约50％，降低了工人劳动强度及环氧树脂对工人身体健康的危害，具有较大的实际应用价值。

附图说明

图1是本实用新型复材零件成型泡沫铝工装型面示意图；

图2是本实用新型复材零件成型泡沫铝工装框架示意图，

其中1-型面层、2-泡沫铝框架。

具体实施方式

下面就本实用新型作进一步详细描述。

请同时参阅图1和图2，本实用新型复材零件成型泡沫铝工装包括泡沫铝框架和耐高温可加工环氧塑料型面层。其中，所述泡沫铝框架选用密度为500kg/m³，厚度20-30mm的泡沫铝板,通过胶接搭接而成。所搭接而成的泡沫铝框架形成有一支撑型面，该支撑型面根据复合材料零件成型要求可以为平面或圆弧面或双曲面或抛物面。

所述耐高温可加工环氧塑料型面层采用厚度约20mm的高温可加工塑料B4000A/B，且所述高温可加工环氧塑料型面上涂刷有密封剂，本实用新型中密封剂为FREKOTE B-15，根据实际需要还可以选择其他耐高温密封剂。

本实用新型复材零件成型泡沫铝工装制作过程如下：先根据工装尺寸确定泡沫铝基体毛坯尺寸。然后将密度为500kg/m³，厚度20～ 30mm的泡沫铝板机械加工后粘贴为框架基体结构，基体非工作侧面及抬手孔周围处泡沫铝型面孔间隙用Araldite LY1564常温固化耐高温环氧表面层胶腻实，修补打磨光滑。工装型面层采用均匀按B4000A: B4000B＝2.5kg:2.5kg比例配制的耐高温可加工树脂铺贴，厚度控制约δ15mm。最后常温固化24H后进炉分级加温固化，固化后采用数控设备加工型面和刻划零件边沿线，模具数控加工后对工作型面进行打磨抛光，并涂刷密封剂FREKOTE B-15，工装二次加温固化，完成本实用新型复材零件成型泡沫铝工装制作。所制得的工装耐高温不易变形，密封性好，结构简单，制作方便，成本较低，具有较大的实际应用价值。