[实用新型]一种稳定的树脂生产反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，具体涉及一种稳定的树脂生产反应釜。

背景技术

目前，在树脂生产过滤的领域中，当树脂原材料输入到设备中进行生产时，普遍是通过密闭的反应釜进行加工，在反应釜中进行搅拌混合，加快反应速度，但是这种方式很难以控制温度，造成反应釜上层和下层的温度不一致，就会造成反应釜内的树脂生产效果不同，影响产品的质量，树脂生产的原料在投入到反应釜内时通常需要添加试剂，直接添加在原料内很难做到混合均匀，只能在进入反应釜内后，通过釜内搅拌进行混合，增加反应时间，难以提高产品的生产效率。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种稳定的树脂生产反应釜，可以实现反应釜内部温度的更好控制，有利于加强反应环境的均匀性，减少时间的消耗，提高反应效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种稳定的树脂生产反应釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌轴，所述釜体顶部设有搅拌电机与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴设有若干分支，所述搅拌轴内部设为中空，所述釜体底部的搅拌轴连通有供水箱，所述供水箱内设有加热器，能够给搅拌轴内输入热水，所述搅拌轴在转动的同时能够与反应物质进行热交换，使得反应环境均匀，避免了釜体内上下两端的温度差别大的情况，所述搅拌轴与釜体顶部连接处均设有回转接头，所述回转接头上连通有出水口，所述出水口出来的水分可以再导入供水箱内，进行水分的回收再利用。

优选的，所述釜体顶部连通有进料管，所述进料管上连接有混拌箱，所述混拌箱内设有螺旋混拌轴，所述螺旋混拌轴传动连接有私服电机，通过混拌箱进行原料的预混拌，提高进入釜体内部的反应效率。

优选的，所述混拌箱顶部设有加料管，通过加料管向混拌箱内添加试剂等。

优选的，所述混拌箱底部设有加热线圈，对混拌的原料进行预热。

优选的，所述进料管上设有阀门，用于开关进料。

优选的，所述供水箱处设有温度计，用于检测供水的温度。

本实用新型的有益效果表现在：通过釜体内的搅拌轴在搅拌的过程中与原料进行换热，实现了温度的均匀控制，提高了反应的质量，通过供水箱向搅拌轴内提供热水，更容易控制釜体内的温度，通过混拌箱实现了原料的预混拌和预热，为原料进入釜体内部提供了良好的准备工作，提高了反应效率，加强了试剂添加后与原料的均匀混拌，避免试剂混拌不均匀造成的产品质量下降问题，减少了时间的消耗，减轻了工人的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定的树脂生产反应釜的整体结构示意图。

图中：1-釜体、2-搅拌轴、3-温度计、4-供水箱、5-搅拌电机、6-出水口、7-进料管、8-阀门、9-混拌箱、10-伺服电机、11-螺旋混拌轴、12-加热线圈、13-加料管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种稳定的树脂生产反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设有搅拌轴2，所述釜体1顶部设有搅拌电机5与搅拌轴2传动连接，所述搅拌轴2设有若干分支，所述搅拌轴2内部设为中空，所述釜体1底部的搅拌轴2连通有供水箱4，所述供水箱4内设有加热器，能够给搅拌轴2内输入热水，所述搅拌轴2在转动的同时能够与反应物质进行热交换，使得反应环境均匀，避免了釜体1内上下两端的温度差别大的情况，所述供水箱4处设有温度计3，用于检测供水的温度，所述搅拌轴2与釜体1顶部连接处均设有回转接头，所述回转接头上连通有出水口6，所述出水口6出来的水分可以再导入供水箱4内，进行水分的回收再利用。

所述釜体1顶部连通有进料管7，所述进料管7上连接有混拌箱9，所述混拌箱9内设有螺旋混拌轴11，所述螺旋混拌轴11传动连接有私服电机10，通过混拌箱9进行原料的预混拌，提高进入釜体1内部的反应效率，所述混拌箱9顶部设有加料管13，通过加料管13向混拌箱9内添加试剂等，所述混拌箱9底部设有加热线圈12，对混拌的原料进行预热，所述进料管7上设有阀门，用于开关进料。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。