[实用新型]一种用于自动冷拔成型的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷拔设备的技术领域，具体为一种用于自动冷拔成型的上料机构。

背景技术

随着资源、能源等的不断消耗，节能降耗已迫在眉睫，各行业均追求产品精细化，势必对材料性能需求提高，材料尺寸等也趋向于细小化。

随着工业发展的深入和材料性能及细小化的大背景下，自动化生产已成为趋势，现国内冷拔行业设备均比较落后，而且生产的产品也比较笨重已背离了现有的市场需求，现有的冷拔上料机构对管件的尺寸、直线度等要求较高而且生产的均是比较粗且笨重的产品，同时现有的一些上料装置均无法满足细长类的管件自动上料的要求，再加上细长管存在长度较长、易变形、易弯曲等特征导致管件状态不一，无疑又增加了细长管的自动上料难度，现有技术长管无法在冷拔工序进行自动上料，需要进行复杂的笨重操作才能上料，使得生产效率低下。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于自动冷拔成型的上料机构，其使得细长管可在冷拔工艺中进行自动上料，确保了冷拔的生产效率。

一种用于自动冷拔成型的上料机构，其特征在于：其包括料架，所述料架包括入料口、出料口，所述料架的上端面设置有自入料口向出料口自上而下倾斜布置的斜面料道，所述斜面料道的高度方向让单根长管单次通过，所述出料口的端部设置有接料槽板，所述接料槽板的上端面设置有若干个第一成角凹槽，每个所述第一成角凹槽用于放置下落的单根长管，其还包括分料叉，所述分料叉的上端面设置有若干个第二成角凹槽，起始的第二成角凹槽对应于所述出料口末端的一根长管，所述第二成角凹槽的最低处对应于所述第一成角凹槽的内侧高处布置，所述分料叉的底部连接有第一垂直向气缸的活塞端，所述第一垂直向气缸驱动分料叉垂直向升降，所述出料口的位置还设置有送料架，所述送料架的上端面设置有若干第三成角凹槽，所述第三成角凹槽用于放置从第一成角凹槽过渡到对应位置的单根长管，所述送料架的朝向所述入料口的端面固装有第一水平气缸的活塞端，所述第一水平气缸的气缸座固装于第二垂直向气缸的活塞端，所述接料槽板的外侧布置有若干导料辊轮，每个所述导料辊轮上形成若干条导向料槽，所述导料辊轮的滚动方向末端布置有拉床，所述导料辊轮的正上方布置有一圈闭合的输送结构，所述输送结构可绕转运动，所述输送结构的下端面对应于每条导向料槽的正上方固装有第三垂直向气缸的气缸座，所述第三垂直向气缸的下部活塞杆固装有夹紧装置，所述夹紧装置用于压紧位于导向料槽内的长管，所述输送结构连接有输送电机，所述输送电机驱动夹紧装置带动长管朝向拉床的对应模板的入口端输送。

其进一步特征在于：所述斜面料道的上方设置有上部挡料装置，所述上部挡料装置和所述斜面料道组合形成的空间确保让单根长管单次通过，确保长管从出料口步进出料；

所述料架的入料口设置有进料腔，所述进料腔的靠近所述斜面料道的进口位置设置有震动机构，所述震动机构确保长管可以逐次进入到斜面料道内；

所述接料槽板具体为位于料架的中心位置带有一定宽度的结构，所述接料槽板的相对于长管进料的方向为长度方向，所述接料槽板的长度方向的两端为垂直端面，所述接料槽板的靠近出料口的垂直端面用于阻挡长管的下落；

所述分料叉包括对称布置的两个，两个所述分料叉布置于所述接料槽板的宽度方向两侧，两分料叉之间的距离小于长管的长度，两个分料叉同步动作；

所述送料架包括对称布置的两个，两个所述送料架布置于所述接料槽板的宽度方向两侧，两个送料架之间的距离小于长管的长度，两个送料架同步动作；

两个送料架朝向导料辊轮运行时不会和导料辊轮发生干涉，所述分料叉、送料架运行时不会发生干涉；

所述输送结构具体为带有一定宽度的同步带、驱动轮，所述驱动轮外接所述输送电机，所述同步带对应于所述的下端面对应于每条导向料槽的正上方固装有一个第三垂直向气缸的气缸座；

所述输送结构具体为和导向料槽数量相同的多条封闭钢丝绳，每条所述钢丝绳分别独立连接对应的驱动轮和输送电机，每条钢丝绳的下端面对应于每条导向料槽的正上方固装有一个第三垂直向气缸的气缸座；

最接近所述拉床的所述导向辊轮的正上方布置有压紧轮，所述压紧轮的安装架通过垂直向弹簧连接第四垂直向气缸的下部活塞端，所述压紧轮和最接近所述拉床的所述导向辊轮配合完成对于长管的压紧；

优选地，所述第三成角凹槽、导向料槽的数量相同。