[实用新型]用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇口杯装置，属于铸模装置技术领域。

背景技术

铁水的质量是影响铸件产品质量的主要因素。铁水的质量由铁水温度、化学成份和铁水纯净度三大指标构成。随着熔炼技术的发展，人们可以轻易获得1500℃左右且温度稳定的高温铁水，同时，化学成分准确物明显波动。显而易见，三大指标中铁水纯净度是影响铁水质量的关键环节，如何清除铁水中的有害气体和各种非金属夹杂物、获得纯净铁水，成为生产优质铸件的主攻方向。尤其在实型铸造中，铁水中各种夹杂物将随着铸件的凝固而留在产品内部，形成各种铸件缺，成为影响铸件产品质量的主要矛盾。

电磁分离夹杂物技术是近年发展起来的一种新型金属熔体净化技术，原理是利用电磁场的挤压力Pinch Force效应，将不导电的非金属夹杂物液态或固态从熔体中快速分离出来。根据电磁场的施加方式不同，金属熔体电磁净化技术有直流电场正交稳恒磁场、交流电场、交变磁场、旋转磁场、高频磁场和行波磁场等形式。同传统的过滤技术相比熔体的电磁净化技术具有高效、无污染、连续处理金属熔体等特点，而且能够有效地去除微小夹杂物。

经对现有技术的文献检索发现，中国专利ZL101899577B和ZL100460108C分别公开了一种金属冶炼领域的带C型铁芯的“金属熔体在线电磁净化装置”和一种用于铝板带铸轧生产的“带电磁净化器的流槽装置”。两项专利的特点均是针对铝合金连续铸造的生产过程。与连续铸造不同，对于模铸件，其浇注过程具有的特殊性对电磁净化提出了更高的要求：一、熔体浇注过程中流程短且波动性大，对电磁净化的稳定性处理提出了严格要求；二、通常情况下，一炉料需要连续浇注多个铸模，此时电磁净化装置不能固定于一处，电磁净化装置必须与浇注系统相配合，可拆卸、可移动，且需配合生产线进行自动化控制。同时，上述两种以及其他专利中，尚未有针对铁水浇注工艺特点进行设计的电磁净化装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置，解决不稳定流动下的铁水净化除杂问题，在保证大幅度提高夹杂去除效率的同时，实现电磁净化过程的自动化连续生产。

本实用新型的技术方案是：用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置，包括熔体导入装置，所述熔体导入装置的蓄液口通过底部的连接口连通电磁净化装置，所述电磁净化装置包括位于隔热层内的陶瓷分离器，所述陶瓷分离器上表面为A端高B端低的斜面，所述连接口位于A端上方，陶瓷分离器外周设有隔热层，隔热层外周缠绕电磁线圈，电磁线圈连接电源，所述陶瓷分离器下端连接浇口杯底座的腔室，所述腔室的侧上部连通溢流口，所述溢流口的出口端位于熔体收集装置上方，所述熔体收集装置位于铸型上。

所述蓄液口位于浇包下方，所述浇包与浇筑车连接。

所述电磁净化装置上端设有保温盖板，电磁净化装置外周设有装置外壳。

所述装置外壳外周设有升降臂套环，所述电磁净化装置通过升降臂套环连接升降臂系统，所述升降臂系统位于电磁净化装置移动平台上。

所述电磁线圈通过水冷电缆和线圈接头连接电源。

所述铸型位于铸型支架上。

所述连接口横截面积小于或等于陶瓷分离器上表面面积的三分之一。

所述熔体导入装置、电磁净化装置、浇口杯底座之间通过连接扣可拆卸连接。

所述电磁线圈由紫铜管绕制而成，所述紫铜管内通冷却水，所述紫铜管连接冷却柜，所述冷却柜位于电磁净化装置移动平台上。

所述陶瓷分离器的截面为蜂窝状方形孔。

本实用新型的有益效果是：具有斜面结构特征的陶瓷分离器与熔体导入装置相配合，可最大程度减缓浇注过程中金属熔体的液流冲击，保证整个电磁净化过程的平稳性，显著提升净化效率；拥有不同倾斜角度的陶瓷分离器与具有多种接口面积的浇口杯底座相配合可满足不同浇注条件的需求；整个浇口杯的三层可拆卸结构、电磁净化装置移动平台及其上面的升降臂系统，可与多个铸模的浇注过程相配合，满足自动化生产需求。针对模铸件浇注过程具有的特殊性，本实用新型提出了一种用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置，该装置可有效解决熔体浇注过程中流程短、波动性大的问题，实现电磁净化过程的平稳进行；同时针对生产中连续浇注多个铸模的需求，设计了电磁净化装置的自动化控制系统。

附图说明

图1为本实用新型的浇口杯装置结构示意图；

图2为电磁净化处理系统示意图。