[实用新型]制管桩用机制砂分离装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种制管桩用机制砂分离装置。

背景技术：

在制作混凝土管桩中会大量使用到机制砂，目前的机制砂的分离设备结构复杂、制作成本高，不能进行良好分选。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种制管桩用机制砂分离装置，该制管桩用机制砂分离装置不仅结构简单、设计合理，而且降低制作成本。

本实用新型制管桩用机制砂分离装置，其特征在于：包括筛砂机、设在筛砂机入料口的砂粒入料输送带和设在筛砂机出料口上的砂粒出料输送带，所述筛砂机包括机壳和设在机壳体内的四层倾斜筛网，分别是第一、第二、第三、第四层倾斜筛网，所述四层倾斜筛网的下出料口分别位于第一、第二、第三、第四砂粒出料输送带的上方，其中第四砂粒出料输送带的出料端位于第一破碎进料斗的上方，所述第一破碎的出料口位于砂粒入料输送带中段的上方，所述砂粒入料输送带的入料端连接砂粒原料池，所述第四层倾斜筛网的下方设有收集槽。

进一步的，上述四层倾斜筛网固定在框架上，所述机壳与框架之间设有振动机，所述机壳上设有往四层倾斜筛网上冲水的喷头。

进一步的，上述第一层倾斜筛网的出料口通过圆管道输送到地面的拖车上，所述第二、三层倾斜筛网的出料口分别通过输送带输送到不同粒径石料堆中。

本实用新型制管桩用机制砂分离装置工作原理，砂粒入料输送带从砂粒原料池运送砂粒至制管桩用机制砂分离装置的筛砂机中，通过筛砂机中四层倾斜筛网的筛选，使大颗粒的砂粒滞留在第一层倾斜筛网上，并通过第一层倾斜筛网下出料口处的第一砂粒出料输送带输送到指定位置，而部分砂粒落至第二层倾斜筛网上，中等颗粒的砂粒滞留在第二层倾斜筛网上，并通过第二层倾斜筛网下出料口处的第二砂粒出料输送带输送到指定位置，然后小颗粒的砂粒滞留在第三层倾斜筛网上，并通过第三层倾斜筛网下出料口处的第三砂粒出料输送带输送到指定位置，接着细颗粒的砂粒滞留在第四层倾斜筛网上，并通过第四层倾斜筛网下出料口处的第四砂粒出料输送带输送到第一破碎机进料斗的上方，该细颗粒的砂粒经过第一破碎机的进一步破碎细化后，从第一破碎的出料口进入砂粒入料输送带中段，而后随砂粒原料池中的砂粒一并送往筛砂机；从第四层倾斜筛网下落的泥水由收集槽承接，收集槽承接的泥水可输往制管桩用机制砂清洗出料装置的第一泥水池进行清洗、输出。

本实用新型制管桩用机制砂分离装置结构简单、设计合理，有利于降低制作成本，及提高分选效率。

附图说明：

图1是本实用新型制管桩用机制砂分离装置的构造示意图；

图2是制管桩用机制砂清洗出料装置的构造示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是制管桩用机制砂分离装置与制管桩用机制砂清洗出料装置的连接构造示意图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。

本实用新型制管桩用机制砂分离装置A包括筛砂机A1、设在筛砂机入料口的砂粒入料输送带A2和设在筛砂机出料口上的砂粒出料输送带，所述筛砂机A1包括机壳A3和设在机壳体内的四层倾斜筛网A4，四层倾斜筛网的目数越来越大，四层倾斜筛网分别是第一、第二、第三、第四层倾斜筛网A401、A402、A403、A404，所述四层倾斜筛网的下出料口分别位于第一、第二、第三、第四砂粒出料输送带A501/A502/A503/A504的上方，该些下出料口可以为锥形口，其中第四砂粒出料输送带A504的出料端位于第一破碎进料斗A6的上方，所述第一破碎的出料口A7位于砂粒入料输送带A2中段的上方，所述砂粒入料输送带A2的入料端连接砂粒原料池A9，所述第四层倾斜筛网A404的下方设有收集槽A10，所述收集槽A10可连接往制管桩用机制砂清洗出料装置B的第一泥水池B1，收集槽A10倾斜设置，以使其在冲水的作用下，冲至第一泥水池B1中。

进一步的，为了设计合理，实现四层倾斜筛网的振动筛料，上述四层倾斜筛网A4固定在框架A11上，所述机壳A3与框架A11之间设有振动机A12，振动机A12作用在框架A11上，使层倾斜筛网随之振动，从而有利于筛料，所述机壳A3上设有往四层倾斜筛网上冲水的喷头A13，喷头A13为水平布设的水管，水管上设有出水孔。四层倾斜筛网相互平行设置，且均与水平形成15度夹角，该角度有利于筛料及出料。为了有利于落至收集槽上砂粒的下落，收集槽底面具有多个弧形凹陷长条槽A14，所述弧形凹陷长条槽朝向第一泥水池。