[实用新型]用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置

说明书

本实用新型公开一种用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置，包括甲醇预热器和甲醇汽化器，甲醇储槽经管线与甲醇预热器底部连接，甲醇预热器顶部经管线与甲醇汽化器连接，甲醇汽化器底部经管线去合成系统；甲醇汽化器下部热媒经管线回流至甲醇预热器中。所述的甲醇汽化器（2）上封头处设一层分布头（4’），甲醇汽化器（2）筒体内部设置数根换热管1’，甲醇汽化器内侧壁间等距离交错设置有5‑10个折流板，甲醇汽化器内还设置有定位管，定位管上端与上部的管板接触连接，末端深入至折流板以下但不接触下部的管板。甲醇汽化器用0.5MPa蒸汽加热，液态甲醇先后通过甲醇预热器和甲醇汽化器，汽化为气态甲醇。本实用新型具有工艺简单，节能、汽化完全，设备投资小，易于操作和控制。

技术领域

本实用新型涉及一种用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置，属氯甲烷合成技术领域。

背景技术

目前国内普遍采用的氯甲烷生产工艺是通过甲醇氢氯化反应，即气相甲醇和氯化氢在75%（wt）氯化锌水溶液的催化作用下反应生成氯甲烷。粗合成气经过水洗、碱洗、干燥等净化除杂过程，再经压缩冷凝等步骤得到成品氯甲烷。

甲醇汽化是液相甲醇加热汽化的过程，是合成氯甲烷的关键工艺，甲醇汽化效果直接影响到合成产品的产量和品质。有装置采用的甲醇汽化设备为釜式换热器，这种换热器换热效率比较低，停留时间长，温度调节滞后，甲醇汽化不完全，且设备体积大，不利于操作和检修，适用于间歇式换热。长期以来釜式甲醇汽化器成了影响氯甲烷生产的重要因素。因此，寻求新的设备型式是国内生产厂家和设备供应商亟待解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氯甲烷生产中甲醇汽化的装置，以提高汽化效率，实现简单可控、节能的目标。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置，包括甲醇预热器和甲醇汽化器，甲醇储槽经管线与甲醇预热器底部连接，甲醇预热器顶部经管线与甲醇汽化器连接，甲醇汽化器底部经管线去合成系统；甲醇汽化器下部热媒经管线回流至甲醇预热器中。所述的甲醇汽化器为薄膜式汽化器，碳钢材质。甲醇预热器为列管式换热，碳钢材质。

所述的甲醇汽化器2上封头处设一层分布头4’，甲醇汽化器2筒体内部设数根换热管换热管1’。甲醇汽化器2内侧壁间等距离交错设置有5-10个折流板3’，折流板间距200-400mm，甲醇汽化器内还设置有定位管，定位管上端与上部管板接触连接，末端深入至折流板以下但不接触下部的管板。

所述的甲醇汽化器顶部设置有甲醇入口及放空口；甲醇汽化器底部设置有氮气入口及汽化的甲醇出口；甲醇汽化器上部外壁上还设置有热媒入口。

甲醇汽化器采用蒸汽加热汽化，出汽化器的凝液进入甲醇预热器，用于预热进料甲醇，回收余热并加以利用。甲醇汽化器采用立式列管式换热器代替釜式换热器，甲醇走管程，加热蒸汽走壳程，且在汽化器上封头处设一层分布头，使得进汽化器的液态甲醇均匀分布呈薄膜状，沿着换热管壁向下流动。

本实用新型的效果是：进料甲醇用余热进行预热，既减小了甲醇汽化蒸汽加热负荷，又充分回收利用了甲醇汽化器的蒸汽余热，符合企业节能降耗的要求；甲醇汽化器采用列管式换热器代替釜式换热器，在汽化器上封头处设一层分布头，使得进汽化器的液态甲醇均匀分布呈薄膜状，沿着换热管壁向下流动，下降过程中被汽化，进甲醇汽化器的所有甲醇均汽化完全，且汽化温度可以实时调整，提高汽化效率的同时减少蒸汽消耗量。本实用新型通过更新设备型式和优化生产工艺，降低了氯甲烷生产成本，且工艺流程简单可控，设备投资小，达到提高生产效率、节能降耗的目的。

附图说明

附图1是用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置结构图，其中，1—甲醇预热器，2—甲醇汽化器，3—甲醇进料流量调节阀，4—甲醇进料流量计，5—甲醇预热器液位调节阀，6—甲醇汽化器温度调节阀，7为蒸汽流量调节阀。