[实用新型]一种加热均匀的乳化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体的是涉及一种加热均匀的乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散液使用乳化罐，尤其适用某些难容胶状类添加剂等。乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效。

目前传统的乳化罐大多采用夹套的方式对罐体进行加温，其原理如下：夹套包裹在容器外侧，经过加热的蒸汽由进气口进入夹套，蒸汽包围在容器的外层，以此对容器进行加温，同时，蒸汽在容器表面冷凝，冷凝水由冷凝水出口排出。不难看出，此技术存在以下技术缺陷：1、结构复杂，需要考虑冷凝水排放；2、受传热面限制，内部加热容易不均匀。

针对以上缺陷，北京科牧丰生物制药有限公司申请号为CN201520782027.0公开了一种电加热膜乳化罐来解决以上问题，包括电机、乳化罐体、乳化头和控制柜，所述乳化罐体设置为中空筒体结构，电机通过转轴和乳化罐体中的乳头连接，乳化罐体的外壁包覆有加热膜，电机和电热膜分别通过导线和控制柜连接。

不难看出，此专利虽然客服了传统乳化罐通过蒸汽加热带来的高耗能，加热效果差，且不需要考虑冷凝水的排放问题，但仍存在以下问题：1.加热膜设置在罐体外壁，当在大生产化时，乳化罐体积较大，乳化液体与加热面接触面积小，导致加热时间长，加热效果差，耗能大，不适于用于工业大生产；2.加热膜设置在外壁导致内部加热不均匀；3.加热温度不可控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决以上加热时间长，加热效果差，内部加热不均匀，且加热温度不可控等技术问题，本实用新型提供一种一种加热均匀的乳化罐。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种加热均匀的乳化罐，包括乳化罐体、搅拌电机，恒温加热器，所述乳化罐体顶部设置的进料管，底部设置的出料管，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴分为搅拌主轴和搅拌分轴，所述搅拌分轴有若干个，且搅拌分轴根据乳化罐体体积大小环设置在搅拌主轴下端，搅拌轴为中空结构，且搅拌轴内壁设置有加热片，所述加热片为铺设在搅拌轴内壁的环形加热片，所述出料管内侧壁上设置有温度传感器，温度传感器的端部伸入乳化罐内；所述加热片与温度传感器分别通过导线与恒温加热器连接。

优选地，还包括底座，所述底座通过减震簧与乳化罐体连接。

优选地，所述搅拌轴下端设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的形状为弧形。

优选地，所述乳化罐体内壁设置有保温层。

本实用新型的有益效果如下：

1.搅拌主轴和分轴的设置，能使搅拌更加均匀；多个搅拌轴和加热片的设置能起到协同作用，可根据罐体大小对乳化罐内乳化液进行加热，避免了传统的加热装置设置在罐体内壁上，使得乳化液内部受热不均匀的缺陷；且配合恒温加热器，使得根据乳化反应需要设置相应的温度，乳化效果更好；该装置结构简单，加热效果好，受热均匀，且能控制加热温度。

2.由于搅拌电机的作用会使乳化罐震动，而减震簧的设置能减缓乳化罐震动，减少噪音。

3.搅拌叶片的设置使得与乳化液接触面积增大，搅拌效率高，搅拌更加均匀。

4.保温层的设置能减少乳化液热量的散失。

附图说明

图1是乳化罐结构示意图

附图标记：1乳化罐体，2搅拌电机，3恒温加热器，4进料管，5出料管，6搅拌主轴，7搅拌分轴，8加热片，9温度传感器，10搅拌叶片，11底座，12减震簧

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种加热均匀的乳化罐，包括乳化罐体1、搅拌电机2，恒温加热器3，所述乳化罐体1顶部设置的进料管4，底部设置的出料管5，所述搅拌电机2连接搅拌轴，所述搅拌轴分为搅拌主轴6和搅拌分轴7，所述搅拌分轴7有若干个，且搅拌分轴7根据乳化罐体1体积大小环设置在搅拌主轴(6)下端，所述搅拌轴为中空结构，且搅拌轴内壁设置有加热片8，所述加热片8为铺设在搅拌轴内壁的环形加热片，所述出料管5内侧壁上设置有温度传感器9，温度传感器9的端部伸入乳化罐内；所述加热片8与温度传感器9分别通过导线与恒温加热器3连接。