[实用新型]一种用于溶液除杂的连续离交装置

说明书

一种用于溶液除杂的连续离交装置，其包括原料进料总管、树脂柱单元、解析剂总管、产品总管、解析液总管和阀阵单元；本实用新型通过所述阀阵单元中不同阀门的开合组合，可以实现所述装置的连续化操作、效率高、除杂效果好并且成本低、产生废水少。

技术领域

本发明涉及溶液除杂装置，具体涉及一种用于溶液除杂的连续离交装置。

背景技术

随着目前分离技术的发展，能够实现分离的技术越来越多，也越来越方便。包括膜分离、离心分离、沉降分离、过滤分离等方法，但是每种技术都有它的局限性。膜分离技术投资成本太高，而且只能用于特定分子大小有区别的或者是分离液体的成分构成的；离心分离由于高速运转产生很强的剪切力而使其使用范围进一步缩小；沉降分离和过滤分离虽然投资成本较少，但是这两种分离也有自己使用的局限性：沉降分离效果的精度不是很好，且需要时间较长，过滤分离只能使用于固-液之间的分离。截止目前氯化铝溶液中的除钙分离技术在市面上使用较多的是沉降分离和过滤分离。

目前可以用树脂柱对氯化铝溶液进行脱钙，其使用的树脂柱在单柱使用时仅能得到0.5倍体积的合格氯化铝溶液，也就是说1m3的脱钙树脂总共能处理4m3的氯化铝料液才能达到饱和状态，而合格的氯化铝溶液的体积仅有0.5m3，其它的3.5方料液会因不合格需要大量的返料处理。采用多柱模式，可以得到1.6倍单柱体积的合格氯化铝溶液；同时树脂再生需要用水量为0.01～0.2倍单柱树脂体积(考虑套用或串柱过程)，由此可看出，如果仅采用一般的装置，没有经济性，因为处理体积较少，产生的废水也需要进行处理，废水处理费用将使氯化铝的成本急剧增加，在工业上没有可行性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于溶液除杂的连续离交装置，也称为离子交换装置，以解决诸如工业上氯化铝溶液除钙效果差、经济性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于溶液除杂的连续离交装置，所述连续离交装置包括原料进料总管、树脂柱单元、解析剂总管、产品总管、解析液总管和阀阵单元；

所述原料进料总管用于将待除杂溶液送入所述树脂柱单元；

所述树脂柱单元包括多个树脂柱，用于对待除杂溶液进行吸附除杂，得到产品除杂溶液，所述树脂柱的顶部设有顶部进出口、底部设有底部进出口；

所述解析剂总管用于将解析剂送入所述树脂柱单元中吸附饱和的树脂柱，以使树脂所吸附杂质解析并且树脂再生，得到溶解有吸附杂质的解析液；

所述产品总管用于将所述除杂溶液送出；

所述解析液总管用于将所述解析液送出；

所述阀阵单元包括第一环形总管、第二环形总管、设置在所述第一环形总管上的多个第一阀门、设置在所述第二环形总管上的多个第二阀门、多根连接管线和设置在所述连接管线上的第三阀门；

所述的多个树脂柱按顺序依次连接至第一环形总管和第二环形总管，其连接方式为任一树脂柱的顶部进出口和底部进出口分别连接至所述第一环形总管和第二环形总管中不同的管，并且与所述第一环形总管或第二环形总管连接的多个树脂柱中，相邻树脂柱的顶部进出口分别连接至所述第一环形总管和第二环形总管中不同的管；

所述第一阀门设置在任意相邻的两个树脂柱与第一环形总管的连接位置之间；位于任意相邻的两个第一阀门之间的第一环形总管当连接有顶部进出口时称为第一顶分管、当连接有底部进出口时称为第一底分管，从而所述第一环形总管由多个间隔设置的第一顶分管和第一底分管围成；所述第一顶分管通过连接管线分别连接至所述原料进料总管以及分别连接至所述解析剂总管；所述第一底分管通过连接管线分别连接至所述产品总管以及分别连接至所述解析液总管；