[实用新型]一种水壶瓶盖的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种水壶瓶盖的注塑模具。

背景技术

如图1所示，带扇形瓶盖注塑成型时，由于产品形状比较特殊，现有技术在模塑成型生产过程中存在模具结构复杂，工作可靠性差，产品脱模困难，以及产品容易变形、生产效率低等实际问题，因而，须对脱模机构及模具结构加以改进以完成产品的自动化注塑生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种产品成型质量好，生产效率高，结构紧凑，工作稳定，安全可靠的扇形瓶盖的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水壶瓶盖的注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、上模流道固定板、上模垫板和上模型腔固定板，所述上模底板上设置有定位环，所述上模底板与上模流道固定板之间设置有唧咀，所述唧咀的下端连接有流道，所述流道的下端设置有热嘴，所述热嘴的下端内设置有铜嘴，所述上模型腔固定板内设置有上模型腔，所述铜嘴的下端与上模型腔相连接，所述铜嘴的进胶孔位于产品的正中，所述上模型腔的左右两侧分别设置有斜导柱和铲机，所述下模包括从上到下依次设置的下模型芯固定板、方铁、上顶针板、下顶针板和下模底板，所述下模型芯固定板上对应上模型腔设置有下模型芯，所述下模型芯的两侧对应斜导柱设置有滑块，所述滑块上设置有配合斜导柱的斜孔，所述斜孔的孔径大于斜导柱的直径，所述上顶针板和下顶针板设置在方铁之间，所述上顶针板和下顶针板之间安装有顶针。

进一步地，所述上模型腔固定板上设置有导套，所述下模型芯固定板上设置有对应导套设置的导柱。

进一步地，所述上顶针板和下顶针板之间还安装有复位柱和复位弹簧，所述复位弹簧套设在复位柱上。

本实用新型的有益效果：

脱模时，首先由注塑机动力带动上模与下模开模，首先上模型腔固定板与下模型芯固定板分开，分开时上模型腔固定板带动斜导柱向上运动，斜导柱驱动滑块离开产品，由于斜导柱的直径小于滑块上斜孔的孔径，故斜导柱与斜孔存在间隙，该间隙能使滑块延时拉开，带松产品，然后再通过顶针最后将产品定出，由于产品已经被带松，所以顶出时，更为顺利，大大降低了脱模难度；而且本实用新型采用热流道进胶，并且该热流道的进胶孔位正中及用热咀浇注可保产品不易变形，还提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的扇形瓶盖示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2A处的局部视图；

图4是本实用新型开模后的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图2到图4所示的，一种水壶瓶盖的注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板1、上模流道固定板2、上模垫板3和上模型腔固定板4，所述上模底板1上设置有定位环5，所述上模底板1与上模流道固定板2之间设置有唧咀6，所述唧咀6的下端连接有流道7，所述流道7的下端设置有热嘴8，所述热嘴8的下端内设置有铜嘴9，所述上模型腔固定板4内设置有上模型腔10，所述铜嘴9的下端与上模型腔10相连接，所述铜嘴9的进胶孔位于产品的正中，所述上模型腔10的左右两侧分别设置有斜导柱11和铲机12，所述下模包括从上到下依次设置的下模型芯固定板21、方铁22、上顶针板23、下顶针板24和下模底板25，所述下模型芯固定板21上对应上模型腔10设置有下模型芯26，所述下模型芯26的两侧对应斜导柱11设置有滑块27，所述滑块27上设置有配合斜导柱11的斜孔28，所述斜孔28的孔径大于斜导柱11的直径，所述上顶针板23和下顶针板24设置在方铁22之间，所述上顶针板23和下顶针板24之间安装有顶针29。

进一步地，所述上模型腔固定板4上设置有导套13，所述下模型芯固定板21上设置有对应导套13设置的导柱30。

进一步地，所述上顶针板23和下顶针板24之间还安装有复位柱31和复位弹簧32，所述复位弹簧32套设在复位柱31上，当顶针29顶出产品后，通过复位柱31和复位弹簧32进行复位。

本实施例的工作原理为：