[实用新型]一种新型合模机

说明书

技术领域

本实用新型属于模具加工装置领域，涉及一种新型合模机。

背景技术

现有的一些挤压模具，具有上模和下模，挤压模具的上下模在装配过程中，需将销钉插入上下模对接孔上，然后人工锤击销钉，达到模具的上模和下模紧固的目的，但是针对模具的规模比较大，产量比较多的时候，将模具从装配好的状态吊装至工作平台再进行人工装配，费时又费力，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型合模机，可以有效地提高上下模具在装配过程中的效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型合模机，包括机架，所述机架上设有传动装置Ⅰ，所述传动装置Ⅰ的末端为工作平台，所述工作平台的上方设有合膜油缸，在传动装置Ⅰ的前端位置设有上料机构，所述上料机构包括传动装置Ⅱ；所述上料机构还包括上料油缸，所述传动装置Ⅱ的末端铰接在传动装置Ⅰ的前端，所述传动装置Ⅱ的前端与上料油缸铰接，通过上料油缸可在竖直平面内翻转。

进一步，所述传动装置Ⅰ和传动装置Ⅱ均包括转动辊轮。

进一步，所述传动装置Ⅱ上设有一挡板。

本实用新型的有益效果在于：

本装置通过上料油缸可将上料机构由竖直状态上升为水平状态，然后转动转动辊，将模具输送到工作平台上，合模油缸向下施加压力，压紧上模与下模。整个过程操作简单，节省了劳动力，提高了效率，实现了合模的自动化。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示本实用新型一种新型合模机，包括机1架，所述机架1上设有传动装置Ⅰ2，所述传动装置Ⅰ2的末端为工作平台3，所述工作平台3的上方设有合膜油缸4，在传动装置Ⅰ2的前端位置设有上料机构，所述上料机构包括传动装置Ⅱ5；所述传动装置Ⅱ5上设有一挡板7。所述传动装置Ⅰ2和传动装置Ⅱ5均包括转动辊轮。所述上料机构还包括上料油缸6，所述传动装置Ⅱ5的末端铰接在传动装置Ⅰ2的前端，所述传动装置Ⅱ5的前端与上料油缸6铰接，通过上料油缸6可在竖直平面内翻转。

其中8为操作平台，9为铰接座，10为控制柜，11为液压站。所述合膜油缸4和上料油缸6连接液压站11并通过控制柜10控制，传动装置Ⅰ2和传动装置Ⅱ5上的转动辊轮也通过控制柜控制，可以实现自动化的传输。

工作过程中，模具的上模和下模经销钉插入初步固定之后，放置在竖直的上料机构上，通过操作平台8控制上料油缸6将上料机构由竖直状态上升为水平状态，然后传动装置Ⅱ5上转动转动辊，将模具输送到传动装置Ⅰ2后再输送到工作平台3上，合模油缸4向下施加压力，压紧上模与下模。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。