[实用新型]一种废气缓压室

说明书

技术领域

本实用新型涉及木制品行业喷漆排放废气处理设备技术领域，尤其涉及一种废气缓压室。

背景技术

喷漆室(spraybooth)是涂装室之一，所谓涂装室是指装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间。喷漆室外还包括喷粉室、浸漆室、帘式涂装室等。喷漆室是专供喷涂液态涂料的、结构及装备最复杂的涂装室，是涂装车间必备的关键设备。与各种喷涂方法(如空气喷涂、无气高压喷涂、静电喷涂等)组合，和适应千差万别的被涂物的变化，使得喷漆室的形态多种多样。涂装室中除喷漆室、喷粉室外，其他涂装室的结构、装置较简单，目的和功能仅为防尘和换气(排掉溶剂蒸气)。

由于喷漆后的废气会有很大的污染，那么设计一种可以对喷漆室的废气进行处理的喷漆室的废气处理系统成为一种亟需解决的问题，而废气缓压室是其中重要的组成部分。

发明内容

本实用新型提供了一种废气缓压室，结构简单，使用方便，可同时对多个或一个喷漆房的废气进行缓压处理，可实时显示进气流量以及废气缓压室内的气体压力以防止压力过大，通过静电吸附层和过滤网进行初步过滤，为后续废气处理提供基础。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废气缓压室，包括废气腔、进气管组和出气管，所述的废气腔为大型方形容器制成，废气腔上部设有进气口组，所述的进气管组包括三组均匀分布的进气管，所述的进气管上分别设有第一进气口、第二进气口和第三进气口，所述的废气腔一侧设有出气管。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的废气腔下端设有集尘室，所述的集尘室内设有静电吸附层。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的进气管一侧设有密封阀门，所述的密封阀门内侧设有朝向废气腔的单向阀。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的进气管下端设有流量计，所述的废气腔内表面设有压力传感器，所述的流量计和压力传感器与废气腔外表面的控制面板连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的出气管在废气腔内侧设有过滤网。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的废气腔一侧设有维护门。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便，可同时对多个或一个喷漆房的废气进行缓压处理，可实时显示进气流量以及废气缓压室内的气体压力以防止压力过大，通过静电吸附层和过滤网进行初步过滤，为后续废气处理提供基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图1中，1、废气腔，2、出气管，3、第一进气口，4、第二进气口，5、第三进气口，6、集尘室，7、静电吸附层，8、密封阀门，9、单向阀，10、流量计，11、压力传感器，12、控制面板，13、过滤网，14、维护门，15、进气管。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例所述的一种废气缓压室，包括废气腔1、进气管组和出气管2，所述的废气腔1为大型方形容器制成，废气腔1上部设有进气口组，所述的进气管组包括三组均匀分布的进气管15，所述的进气管15上分别设有第一进气口3、第二进气口4和第三进气口5，所述的废气腔1一侧设有出气管2。

其中，在实际应用中，所述的废气腔1下端设有集尘室6，所述的集尘室6内设有静电吸附层7，利用静电吸附层对废气中的粉尘进行初步处理。

其中，在实际应用中，所述的进气管15一侧设有密封阀门8，所述的密封阀门8内侧设有朝向废气腔1的单向阀9，利用密封阀门控制接入进气的数量，单向阀防止废气倒卷。

其中，在实际应用中，所述的进气管15下端设有流量计10，所述的废气腔1内表面设有压力传感器11，所述的流量计10和压力传感器11与废气腔1外表面的控制面板12连接，通过控制面板显示流量情况和废气腔内压力情况。

其中，在实际应用中，所述的出气管2在废气腔1内侧设有过滤网13，利用过滤网对废气进行过滤。

其中，在实际应用中，所述的废气腔1一侧设有维护门14，方便未来的保养和维护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。