[实用新型]一种钢板自动剪切落料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板自动剪切落料机，属钢板剪切流水线设备领域。

背景技术

灭火器的高压瓶体由不锈钢钢板制成，在灭火器高压瓶体的生产过程中，需根据所制高压瓶体的规格将不锈钢钢板卷料裁切成确定长度规格的不锈钢钢板。然而，传统的钢板剪切机自动化程度低且功能单一，只能对钢板进行简单的切割工作，工人在对钢板剪切过程中需人工控制好切割的长度，在剪切过程中需要剪切一块后再手工把钢板向前推进一点，最后工人将剪切好的不锈钢钢板从剪切机上搬下来进行码料，操作十分繁琐，劳动强度大且存在安全隐患。人工操作剪切造成不锈钢钢板剪切精度低，费时费力，很大程度上制约着灭火器生产厂家的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种操作方便、劳动强度低、剪切落料效率高，能够连续对钢板进行切割且切割精度高的钢板自动剪切落料机。

本实用新型的技术方案是：

一种钢板自动剪切落料机，它由上料装置、剪切装置、皮带输送装置和落料装置构成，其特征在于：皮带输送装置一侧设置有落料装置，皮带输送装置另一侧设置有剪切装置，剪切装置一侧设置有上料装置。

所述的剪切装置由剪切机架、液压缸、升降板、导向柱、压紧头、动刀和定刀构成，剪切机架上通过导向柱滑动安装有升降板，升降板上方设置有液压缸，液压缸的活塞杆与升降板活动连接，升降板的下端面装有动刀，动刀一侧平行状装有多个压紧头，动刀下方的剪切机架上固定安装有定刀。

所述的各压紧头分别由压紧盘、弹簧和支撑杆构成，升降板上通过安装孔活动安装有支撑杆，支撑杆的下端固定安装有压紧盘，压紧盘上方的支撑杆上活动安装有弹簧。

所述的落料装置由底座、移动落料台、落料升降板、移动气缸、升降缸和安全挡杆构成，底座上通过移动气缸活动安装有移动落料台，移动落料台上间隔状设置有落料孔，各落料孔周向的移动落料台上固定安装有安全挡杆，移动落料台下方的底座上通过升降缸装有落料升降板，落料升降板与各落料孔间歇对应。

所述的落料孔呈“工”字型。

所述的落料升降板形状与落料孔对应。

所述的上料装置由机架、主动辊、从动辊和驱动电机构成，机架上平行状固定安装有多个主动辊，各主动辊之间通过传动链活动连接，各主动辊下方对应安装有从动辊，从动辊一侧设置有驱动电机，驱动电机通过传动链与前端主动辊活动连接。

所述的机架一侧铰接有上料托板，上料托板下方呈倾斜状设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆与上料托板活动连接。

所述的上料装置两端固定安装有限位柱。

本实用新型的有益效果在于：

该钢板自动剪切落料机是一种集自动上料、压平、剪切、落料于一体的自动化设备，操作方便，节省人力，工作效率高。剪切好的钢板料落入到皮带输送装置上并被运送至落料装置的落料升降板上，当落料升降板上的钢板料达到设定值时，升降缸活塞杆下移至底座内从而带动落料升降板下移至底座内且移动落料台在移动气缸的活塞杆作用下向一侧移动，实现了自动落料的目的，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剪切装置主视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型的剪切装置后视图；

图5为本实用新型的落料装置结构示意图；

图6为本实用新型的上料装置侧视图。

图中：1、上料托板，2、上料装置，3、剪切装置，4、皮带输送装置，5、落料装置， 2-1、驱动电机，2-2、主动辊，2-3、从动辊，2-4、传动链，2-5、机架，2-6、限位柱，3-1、剪切机架，3-2、液压缸，3-3、导向柱，3-4、压紧盘，3-5、升降板，3-6、定刀，3-7、动刀，3-8、导向套，3-9、弹簧，3-10、支撑杆，3-11、活塞杆，3-12、安装孔，5-1、底座，5-2、落料升降板，5-3、落料孔，5-4、安全挡杆，5-5、移动落料台。

具体实施方式