[实用新型]搅拌分散罐

说明书

本实用新型涉及一种搅拌分散罐，包括一底部为一锥形的罐体，所述的罐体底部锥形的中心处设有出料口，所述的罐体上方设有开口，所述的开口上方设有安装支架，所述的安装支架上设有电机，所述的电机的电机轴连接一伸入到罐体底部出料口上方的搅拌刀组，所述的搅拌刀组接近但不接触罐体底部的锥形部分的内壁，所述的搅拌刀组包括固定设置在电机轴上的切刀、叶片、刀盘，所述切刀设有若干个并沿电机轴周向均匀间隔排列，所述叶片设有若干个并沿电机轴周向均匀间隔排列，叶片为矩形片材，叶片竖直设置，叶片上设有若干通孔。本实用新型提供一种提高打散效率、对结块的粉碎效果良好的搅拌分散罐。

技术领域

本实用新型涉及一种涂料原料加工装置，尤其是一种将粉料打散与溶剂融合的搅拌分散罐。

背景技术

在油漆涂料加工工序中，首先需要将粉状和块状的固态原料进行打散并与溶剂融合，然后在进行进一步的处理，现有的处理方式一般为首先通过粉碎机械对粉状和块状的固态原料进行粉碎，经过反复的粉碎加工后形成细小的粉末，然后在倒进容器中与溶剂混合，在此加工方式中，由于固态的原料的流动性不好，在进行粉碎的时候需要反复的过筛，在反复的投入粉碎机械中粉碎，然后在将达到颗粒要求的粉末原料投入到容器中进行融合，整个过程需要多个设备参与，原料要在多个设备之间移动，加工效率较低。

现有的设备中也有对已混合的溶液进行粉碎的设备，通过旋转机构对溶液进行充分混合并对结块的原料进行一定程度的打散，可以对较大块的结块进行打散，但对于较小的结块的打散效果不佳，完成后任需要进行不同程度的过滤才能作为成品存储或出售。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高打散效率、对结块的粉碎效果良好的搅拌分散罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种搅拌分散罐，其特征在于：包括一底部为一锥形的罐体，所述的罐体底部锥形的中心处设有出料口，所述的罐体上方设有开口，所述的开口上方设有安装支架，所述的安装支架上设有电机，所述的电机的电机轴连接一伸入到罐体底部出料口上方的搅拌刀组，所述的搅拌刀组接近但不接触罐体底部的锥形部分的内壁，所述的搅拌刀组包括固定设置在电机轴上的切刀、叶片、刀盘，所述切刀设有若干个并沿电机轴周向均匀间隔排列，所述叶片设有若干个并沿电机轴周向均匀间隔排列，叶片为矩形片材，叶片竖直设置，叶片上设有若干通孔，叶片由长叶片和短叶片组成，长叶片的长度大于短叶片的长度，短叶片设置在两相邻的长叶片之间，所述电机轴上还连接有搅拌臂。

优选地，所述刀盘包括盘体及位于盘体边缘的分散齿。

优选地，所述分散齿由盘体边缘处向上弯曲。

由于采用了上述结构，本实用新型的一种搅拌分散罐将搅拌刀组设置于罐体底部出料口上方，与罐体底部的锥形内壁呈狭小的缝隙，在浆料经出料口排出前必须经过该缝隙，在结块经过该缝隙时即被打散，不仅提高了分散效率，而且可以达到合理的粉碎度的要求，输出的浆料可直接作为成品输出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种搅拌分散罐的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的叶片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的搅拌刀组部位的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。