[实用新型]方便取模的高效注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及方便取模的高效注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的注塑件的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

专利申请号为CN201410248600.X的发明专利公布了一种改进型可预加热模具的双色注塑机，包括注塑机动模板和注塑机定模板，所述注塑机动模板上设置有双色注塑机转盘，所述双色注塑机转盘上固定设置有位置相对称的一次公模和二次公模，所述注塑机定模板上设置有分别于所述一次公模和二次公模位置相对应的一次母模和二次母模,所述一次母模内设置有红外辐射器和用于控制所述红外辐射器启闭的控制器。通过在转盘上设置两个对称的公模，预先对模具加热，使模具的表面的温度可以得到均匀、精确的控制，且成型后对模具进行冷却，不会因为高温对模具的活动部件产生热膨胀而使模具卡死等故障。

但是，在加工一些如灯座的圆筒状的注塑件时，合模装置脱开后，注塑件还套在公模上，注塑件无法自动掉落。当注塑件附着于公模上时，注塑机无法进行下一个注塑件的注塑工作，影响生产的继续进行。注塑件即使能脱落，其掉落的方向也难以预测，往往造成注塑件落到注塑机内部无法取出。目前，尚没有能准确脱模并将注塑件输出的注塑机。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可对注塑件进行脱模并输送的注塑机，解决了现有注塑机脱模困难且容易造成注塑件掉落的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

方便取模的高效注塑装置，包括机架，机架上分别安装有合模装置、注射装置、控制装置；所述机架上还安装有滑槽机构，滑槽机构内套设有滑块，滑块的另一端连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆连接有取模机构，取模机构位于注射装置和合模装置的贴合位置的下方，滑槽机构内固定有用于驱动滑块移动的横移气缸，横移气缸的活塞杆通过吸盘与滑块连接，机架的侧面设置有输送带。

作为本实用新型的优选方案，所述取模机构包括固定块，固定块的一端与升降气缸的活塞杆连接，固定块的另一端分别连接有拉伸组件和两根摇杆，拉伸组件与固定块固定，摇杆与固定块铰接，摇杆的另一端铰接有夹持爪，两个夹持爪的中部分别与拉伸组件远离固定块的一端铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述拉伸组件包括伸缩气缸，伸缩气缸的缸套与固定块固定，伸缩气缸的活塞杆上固定有拉伸块，拉伸块分别与两个夹持爪铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述滑槽机构包括固定滑槽，固定滑槽固定于机架上，横移气缸固定于固定滑槽内，固定滑槽靠近输送带的一侧铰接有转动滑槽，机架上设置有用于驱动转动滑槽转动的驱动机构。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的缸套铰接于机架上，驱动气缸的活塞杆与转动滑槽远离固定滑槽的一端铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的合模位置的下方设置有取模机构，取模机构能将凸模上的注塑件顺利取下。当合模装置脱模并远离注射装置一定距离后，使合模装置停止移动并启动升降气缸，升降气缸将取模机构往上推，取模机构动作并将合模装置的凸模抱住；再次控制合模装置移开，则注塑件留在取模机构上；使升降气缸下降，则注塑件被顺利取下，避免取模机构或者注塑件与机架碰撞。本实用新型能准确地将注塑件取下，避免了圆筒状注塑件停留在凸模上而无法取出的问题。启动横移气缸，即可将注塑件转运到输送带上，实现注塑件的平稳移出，避免注塑件掉落到注塑机内部。

2、当拉伸组件收回时，两块夹持爪在拉伸组件的拉动下相向转动，从而两个夹持爪能将套在凸模上的注塑件夹紧，提高了取模的可靠性。当需要放下注塑件时，将拉伸组件推出，两个夹持爪相背转动，从而注塑件可被放到输送带上。夹持机构提高了注塑件转移时装夹的稳定性，保证注塑件被平稳地取出。